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唐山東陽科技有限公司

自動化控制系統(tǒng),微機控制配料系統(tǒng),電腦定量包裝系統(tǒng),及系列稱重設(shè)備

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ZFR平衡式轉(zhuǎn)子秤
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產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):934ZFR平衡式轉(zhuǎn)子秤 
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最后更新: 2016-05-16 16:48
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詳細信息
 
ZFR平衡式轉(zhuǎn)子秤系統(tǒng)
一、 概述
標準系統(tǒng)是由旋轉(zhuǎn)式給料機ZFG、轉(zhuǎn)子式稱量系統(tǒng)ZFM及計算機控制子系統(tǒng)ZFC組成??捎糜趪娏鳌⒎菄娏鳡?、粉狀物料的動態(tài)連續(xù)給料與計量,在水泥、化工、鋼鐵、冶金、發(fā)電、食品等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,尤其是在水泥廠的煤粉定量工藝環(huán)節(jié)中,該系統(tǒng)有著其它計量方式不可比擬的優(yōu)勢,對節(jié)能降耗、穩(wěn)定工況起著極其重要作用。
 
二、工作原理及過程
物料首先進入給料機緩沖室,在攪拌和重力的作用下進入均壓室,在該室內(nèi)物料密度不受倉壓影響并保持恒壓,隨著給料機的旋轉(zhuǎn),物料填入喂出室,通過分隔葉輪將物料均勻排出至下端轉(zhuǎn)子稱量系統(tǒng)。物料排出速度隨給料機轉(zhuǎn)速變化,可以做到無級調(diào)節(jié)。物料到達轉(zhuǎn)子秤體后,被其內(nèi)部均速旋轉(zhuǎn)的葉輪刮走,在秤體內(nèi)沿圓周運行半周后經(jīng)出料口排出,由于秤體內(nèi)始終半周有料,通過檢測無料側(cè)傳感器的信號變化,檢測出物料的重量及變化量,重量信號和轉(zhuǎn)子脈沖傳感器發(fā)出的轉(zhuǎn)速信號送入計算機后通過積算便可得到瞬時流量。
 
三、主要特點
1、給料機采用獨特的多層結(jié)構(gòu)設(shè)計,既能適應(yīng)噴流狀物料又能最大限度地降低由于物料水分高造成的堵塞影響,密封性好,無泄漏及揚塵現(xiàn)象。
2、轉(zhuǎn)子秤采用平衡式計重原理,內(nèi)部采用特殊工藝處理,密封嚴密,零點穩(wěn)定,計量準確,葉輪上局部物料附著不引起計量誤差。
3、主要機電器件及傳感器均為美、日、韓原裝進口,確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
4、與現(xiàn)有系統(tǒng)相比,轉(zhuǎn)子采用“浮動密封”技術(shù),并且密封與疏導相結(jié)合,增加了運行可靠性,降低設(shè)備維護量。
5、與現(xiàn)有設(shè)備相比,均壓室內(nèi)增設(shè)“防塞死結(jié)構(gòu)”,從而擴大了物料適應(yīng)范圍,使系統(tǒng)更加長期可靠運行。
6、秤體結(jié)構(gòu)防護及作業(yè)防護完整,便于日常安全操作及安全生產(chǎn)。
7、給料機和轉(zhuǎn)子秤可組合在一起,也可分別單獨使用。
 
四、技術(shù)性能指標
1.連續(xù)計量工作方式
    2.計量精度:1%
    3.給料能力:05100m3H
    4.環(huán)境溫度:-30℃~60
5.工作電源:380VAC10%220VAC10%,50Hz3
 
平衡轉(zhuǎn)子秤微計算機控制器
 
一、控制器簡介
系統(tǒng)采用先進的十六位CPU,5寸真彩液晶顯示器,國際標準鋁合金機體,盤裝結(jié)構(gòu),美觀可靠。
    系統(tǒng)軟硬件均采用目前國際流行的模塊化設(shè)計方法。硬件輸入、輸出通道全部光電隔離,電源采用DC/DC隔離,使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。在軟件設(shè)計中采用模糊控制及相關(guān)分析技術(shù),從而大大提高了系統(tǒng)的控制精度及運行穩(wěn)定性。為適應(yīng)復雜控制系統(tǒng)的需要,儀表設(shè)有多通道輸入輸出接口,可方便組配DCS系統(tǒng),主要技術(shù)性能如下:
    *模擬輸入:四通道全光電隔離 24位ㄓ一A/D轉(zhuǎn)換,更新速率達 3KHz,輸入形式可為020mV電壓、05V電壓或420mA電流。
    *模擬輸出:四路十六位光電隔離D/A輸出,輸出形式為010V0~5V)電壓輸出;一路420mA電流輸出。
    *脈沖輸入:三路獨立脈沖頻率檢測,并設(shè)有光電隔離。
    *開關(guān)量輸入:八路開關(guān)量輸入,光電隔離。
*開關(guān)量輸出:十四路開關(guān)量輸出,光電隔離。其中儀表本身直接含三路無觸點強電開關(guān)量輸出,用于直接控制強電設(shè)備,還有兩組集電器輸出。
 
二、工作控制原理及過程
將轉(zhuǎn)子稱量系統(tǒng)壓力傳感器產(chǎn)生的重量信號進行現(xiàn)場處理后,通過電流傳輸接入計算機模擬輸人端,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速脈沖信號及給料機轉(zhuǎn)速脈沖信號分別接入脈沖輸入端。在重量控制模式下,計算機通過對重量信號與轉(zhuǎn)速信號的積算得到瞬時流量,再與設(shè)定流量相比較,通過PI調(diào)節(jié),使“瞬時流量”趨于“設(shè)定流量”,系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)是通過儀表的DA輸出控制矢量變頻器的運行頻率而實現(xiàn)的。在容積控制模式下,計算機通過檢測給料機轉(zhuǎn)速脈沖信號及系統(tǒng)固有參數(shù)(容重、單位脈沖體積等)計算出瞬時流量,然后進行比較和控制。
為進一步提高系統(tǒng)運行可靠性,本系統(tǒng)在硬件上還裝有“運行狀態(tài)檢測器”,計算機時刻監(jiān)測料流狀況,一旦有卡堵現(xiàn)象,立刻停機及報警,從而避免喂料機塞死現(xiàn)象;在軟件上采用“模糊控制”和“相關(guān)分析”技術(shù),提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、可靠性。
 
  三、技術(shù)指標
(1)面板尺寸:160×160mm
(2)表體尺寸:150×150×200(深)
(3)電源:220V/110V±10%   50Hz±3 Hz
(4)功耗:20W (MAX)
(5)環(huán)境溫度:-10~50
(6)環(huán)境溫度:≤85%
(7)顯示方式:5寸彩色顯示器
(8)操作方式:鍵盤
(9)顯示流量:00.00~99.99T/H
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