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對飼料加工過程成本控制的思考

   日期:2016-07-28     瀏覽:445    評論:0    
核心提示: 我國的飼料工業(yè)經(jīng)過30年的快速發(fā)展,已由最初的小作坊式生產(chǎn)逐漸走上了規(guī)?;a(chǎn)的道路,在飼料原料價格公開化和飼料利潤越來越小
     我國的飼料工業(yè)經(jīng)過30年的快速發(fā)展,已由最初的小作坊式生產(chǎn)逐漸走上了規(guī)?;a(chǎn)的道路,在飼料原料價格公開化和飼料利潤越來越小的背景下,飼料企業(yè)之間的競爭趨于白熱化,飼料企業(yè)競爭的焦點逐漸由原料采購、銷售策略轉(zhuǎn)向生產(chǎn)過程成本的競爭。筆者根據(jù)自己十幾年飼料生產(chǎn)工作的實踐,就如何降低飼料加工過程成本的思路和策略、完善飼料生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代化成本控制體系,作出以下分析和探討。

1 飼料加工過程成本控制的必要性和緊迫性

1.1 全球糧食價格上漲和飼料產(chǎn)品的高性價比給飼料加工企業(yè)帶來的壓力

隨著全球人口的增加和人們生活水平的不斷提高,全球的糧食趨緊,如何建立節(jié)約型企業(yè)和節(jié)約型社會是每個人都應思考的問題。2007年,我國飼料總產(chǎn)量達1.2億噸,糧食的短缺直接導致了飼料原料的嚴重缺乏,飼料原料的缺乏導致了飼料原料價格的大幅上漲,以43%蛋白豆粕為例,20087月份每噸近5 000元的價格比2007年同期2500元的價格翻了一倍,伴隨著豆粕的上漲,加工飼料所用的其它原料如棉粕、菜粕、磷酸氫鈣、VA、蛋氨酸等原料也隨之大幅上漲,雖然飼料加工企業(yè)通過漲價的辦法來解決原料漲價的壓力,但飼料漲價的幅度遠遠趕不上原料漲價的幅度。在這種情況下,養(yǎng)殖戶對飼料產(chǎn)品的性價比要求越來越高,飼料加工企業(yè)不得不投入必要的成本來提高產(chǎn)品的性價比,這給本已高成本艱難經(jīng)營的飼料企業(yè)又增加了新的困難。

1.2 勞動力成本上漲給飼料加工企業(yè)帶來的壓力

200811,新的《勞動合同法》開始實施,這對于勞動者而言,是一個莫大的喜訊,而對于微利經(jīng)營的飼料行業(yè)而言,則帶來不小的壓力。此前,以農(nóng)民工為勞動主體的飼料加工企業(yè)對農(nóng)民工的福利待遇投入不夠,面對法律的威嚴,飼料企業(yè)不得不拿出資金提高農(nóng)民工的福利待遇,為其繳納社會勞動保障金等五金費用。此外,伴隨著物價的上漲和工資的不斷上漲,飼料加工企業(yè)不得不提高員工的收入和待遇,從而使飼料企業(yè)勞動力成本大幅上升。

1.3 世界能源危機給飼料企業(yè)帶來的壓力

以石油和煤炭為代表的能源價格從2007年下半年開始飛速上漲,飼料加工企業(yè)不得不投入一定的資金應對以大進大出著稱的飼料物流成本、蒸汽、電力等成本的增加。

1.4 國家宏觀經(jīng)濟上漲給飼料企業(yè)帶來的壓力

200817月份,我國居民消費價格指數(shù)CPI分別為:7.1%、8.7%、8.3%8.5%8.2%、7.1%6.3%,其中2月份的CPI創(chuàng)造了1997年以來持續(xù)11年的最高水平,200817月份的CPI平均值7.7%,比2007年同期的平均值3.5%高出了120%。在居民生活水平保持不變的情況下,CPI的上漲導致了居民支出的增長,居民支出的增長必然會導致員工提出工資和待遇的要求,從而使企業(yè)面臨新的壓力。

1.5 飼料加工過程成本偏高、存在浪費是進行成本控制的主要原因

就生產(chǎn)同一種飼料而言,不同的生產(chǎn)規(guī)模,不同的生產(chǎn)工藝,不同的人員作業(yè),不同的技術要求,不同的現(xiàn)場管理與控制,不同的生產(chǎn)效率,不同的配方和質(zhì)量要求會有不同的加工成本,而且成本差異巨大。以40kg成品飼料包重的控制為例,一般企業(yè)都控制在40.1040.30kg,編織袋、封口線和標簽的重量一般在0.13kg左右,因而40.13kg應該是比較理想的包重,對于一個年產(chǎn)18萬噸的飼料企業(yè)而言,如果按40.25kg控制成品包重、每噸飼料按2600元計算的話,那么這個企業(yè)每年因生產(chǎn)過程包重控制不當?shù)睦速M為:

{[180000t×25袋/t×(40.25-40.13) kg/]/1000 kg/t}×2600/t=140.4萬元

1.6 生產(chǎn)過程成本控制是飼料企業(yè)生存的需要

隨著全球經(jīng)濟一體化的推進和網(wǎng)絡技術的普及,飼料原料的價格不再是什么秘密,雖然原料的成本占飼料成本的85%左右,但是因原料的差異導致飼料成本的差異將越來越小,飼料企業(yè)間的競爭逐漸由原料價格和銷售策略的競爭向生產(chǎn)過程成本控制能力的競爭方面轉(zhuǎn)變,可以預言,未來飼料企業(yè)間的競爭將是加工過程成本控制能力的競爭,只有生產(chǎn)出成本低、性價比高的飼料才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

此外,隨著環(huán)保、消防、安全、計量等監(jiān)管力度和門檻的提高,飼料企業(yè)經(jīng)營管理費用越來越高,企業(yè)的利潤越來越小,甚至出現(xiàn)了虧損。國外優(yōu)秀的飼料企業(yè)不斷進入中國市場以及國內(nèi)飼料企業(yè)間的兼并重組進一步加劇了企業(yè)之間的競爭。面對成本的攀升和競爭的壓力,飼料企業(yè)微利經(jīng)營,稍有不慎,就會虧本甚至破產(chǎn),為了生存和發(fā)展,飼料加工企業(yè)必須重視飼料加工過程的成本控制。

2 飼料企業(yè)加工過程成本控制的現(xiàn)狀

2.1 飼料的加工過程

按照飼料的加工工藝,必要的工藝有:投料清理、粉碎、配料混合、制粒(或膨化)、打包,輔助的工藝有電力供給與控制系統(tǒng)、鍋爐蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、油脂(糖蜜、液體蛋氨酸等)添加系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、原料及成品的運輸系統(tǒng)以及設備的維修保養(yǎng)。

2.2 飼料加工過程的成本

成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務而發(fā)生的各種經(jīng)濟資源的耗費。飼料加工過程的成本包括:人工工資及勞保等福利待遇、維修費用、水費、電費、燃料(煤、天然氣或油等)費用、原材料(各種原料、編織袋、標簽、縫包線等)損耗費用、運輸費用等。這里所講的加工過程成本控制,是指在原材料成本、管理成本、銷售費用和財務費用保持不變的前提下,除去加工過程必需的成本,研究如何對飼料加工過程進行科學控制,達到降低加工過程成本,為企業(yè)創(chuàng)造利潤的目的。

2.3 飼料企業(yè)加工過程成本控制的現(xiàn)狀

目前,我國有大大小小飼料企業(yè)15000多家,這些企業(yè)規(guī)模差異較大,有年產(chǎn)500萬噸以上的飼料企業(yè)集團,也有年產(chǎn)幾百噸的小型企業(yè);有時產(chǎn)80t以上的大型企業(yè),也有時產(chǎn)2t的小公司,飼料企業(yè)分布不均,東南省份企業(yè)相對較多,西北省份飼料企業(yè)相對較少。各飼料企業(yè)在生產(chǎn)過程成本控制方面存在著一定的差異,東南部沿海城市的企業(yè)以及大型飼料加工企業(yè)借鑒國內(nèi)外先進的成本控制經(jīng)驗、控制理念和先進手段,生產(chǎn)成本相對較低,但我國大部分的中小型飼料企業(yè)生產(chǎn)加工過程綜合成本較高,他們的共同點是加工過程成本控制水平低,生產(chǎn)效率低,單位飼料的人工成本、能耗、原料損耗、維修費用高,原材料浪費嚴重。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

2.3.1 對生產(chǎn)過程成本控制的認識不足,節(jié)約意識不強,作業(yè)技能水平低

生產(chǎn)從業(yè)人員的管理能力和專業(yè)技術水平相對較低。生產(chǎn)員工大部分是農(nóng)民工,而且年齡偏大,專業(yè)訓練少。他們在生產(chǎn)中注重每天忙忙碌碌工作,不重視單位時間的工作績效和單位飼料的生產(chǎn)成本;注重生產(chǎn)線設備正常運轉(zhuǎn),忽視生產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)過程中的跑、冒、滴、漏問題;注重加工數(shù)量結(jié)果,忽視加工過程各工藝點的質(zhì)量成本控制。

2.3.2 成本控制的組織體系不健全,沒有專門的成本項目考核控制機構(gòu)

有的企業(yè)表面上重視成本控制,但缺乏成本控制的組織體系和有效方法,沒有成本管理制度,沒有對每個成本控制點拿出具體的控制措施,沒有建立長效的考核激勵機制,成本的高低與員工切身利益關系不大,生產(chǎn)工人缺乏成本控制的約束機制,沒有積極性和動力。

2.3.3 成本控制項目不清,控制目標不明確

對生產(chǎn)過程成本控制的項目不清,沒有針對自己企業(yè)生產(chǎn)加工的具體情況作出科學的分析,沒有詳細的測定數(shù)據(jù),缺乏成本控制的標準,缺乏成本控制點的具體目標。

2.3.4  生產(chǎn)過程管理粗放,浪費嚴重

管理粗放的主要表現(xiàn):生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,無定置管理,無目視管理,工具、原材料、半成品、回機料亂堆亂放,現(xiàn)場環(huán)境臟亂,影響物流和安全,增加了空間和時間成本;習慣于一種肉爛在鍋里的管理,對生產(chǎn)的原材料不進行定期盤點,原材料的使用和生產(chǎn)過程損耗不清;設備維修和備件管理混亂,對設備管理沒有做到預防式維修,設備維修常常處于救火狀態(tài),設備突發(fā)事故多,維修成本高,停機待料時間長;生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制不到位,半成品和成品的質(zhì)量事故多,產(chǎn)品一次性交驗合格率低,返工料多,重復生產(chǎn),造成成本浪費;生產(chǎn)組織和安排不夠科學,開工準備不夠充分,生產(chǎn)品種更換時間長,有效工作時間短,生產(chǎn)綜合效率低,一方面造成人力、電力、燃料、時間成本的浪費,另一方面影響產(chǎn)品的交貨期;部分崗位(如制粒、機修、配電、鍋爐等)員工有效工作時間短,人力成本大,員工量化考核不夠,員工的教育培訓少,技能欠缺,員工精神面貌不佳,缺少工作熱情和創(chuàng)造性;生產(chǎn)現(xiàn)場存在安全隱患,安全管理意識不強,安全事故多,安全成本高;設備操作技工對設備和生產(chǎn)工藝潛力的挖掘和研究不夠,設備效能沒有得到最大限度的發(fā)揮,不但影響了設備的壽命,而且降低了生產(chǎn)效率,等等。

2.3.5 生產(chǎn)過程標準化和規(guī)范化的程度不夠

雖然飼料生產(chǎn)企業(yè)都制定有生產(chǎn)管理制度和生產(chǎn)過程的作業(yè)指導書,但是大部分都比較粗略和概括,新參加工作的人不能完全通過作業(yè)指導書的要求完成本職工作,應當像肯德基和麥當勞那樣制定生產(chǎn)過程所有崗位規(guī)范化的管理制度和標準化的作業(yè)指導書,進一步推進精細化作業(yè),節(jié)約加工成本。

2.3.6 生產(chǎn)過程學習培訓不夠,業(yè)務技能欠缺,執(zhí)行不到位

中國絕不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家,缺的是精益求精的執(zhí)行者;絕不缺少各類管理制度,缺少的是對規(guī)章制度不折不扣的執(zhí)行。在激烈的市場競爭形勢下,飼料企業(yè)的生產(chǎn)部門不得不經(jīng)常加班生產(chǎn),特別是在生產(chǎn)的旺季,通宵加班,工作緊張,所以學習培訓的時間難以保證,崗位專業(yè)化技能缺乏訓練,綜合素養(yǎng)相對較低,員工融入企業(yè)文化的程度低,對企業(yè)的忠誠度、認同感不夠,責任感不強,生產(chǎn)員工流失現(xiàn)象嚴重,新老員工對成本控制的認識程度不一,對生產(chǎn)過程規(guī)章制度和作業(yè)要求執(zhí)行不到位,管理者往往因員工加班的辛勞原諒了操作執(zhí)行的不到位,這種憐憫之心造成了生產(chǎn)效率的降低和對浪費者的寬容,大大降低了成本控制的力度。

2.3.7 生產(chǎn)線工藝落后,自動化程度低,人力成本高

近幾年新建的飼料生產(chǎn)線加工工藝先進,主機設備高效節(jié)能,生產(chǎn)規(guī)模較大,不但生產(chǎn)工藝過程的自動化程度高,而且原料和成品運輸過程的機械化程度高,一方面減少了生產(chǎn)所需的人員數(shù)量,另一方面大大降低了工人生產(chǎn)過程的勞動強度。對于建設較早的大部分生產(chǎn)線而言,原來的加工工藝、生產(chǎn)的規(guī)模、設備的自動化控制程度、生產(chǎn)工藝的專業(yè)化程度、生產(chǎn)的效率已經(jīng)遠遠不能適應現(xiàn)代規(guī)?;?、專業(yè)化養(yǎng)殖的要求,不但產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證,而且加工過程的能耗大、人力成本高、生產(chǎn)效率低。

2.3.8 多品牌、多系列、小批量導致的低效率、高成本

企業(yè)為了增強市場競爭力,為了滿足各階層養(yǎng)殖戶的需求,采取了多品牌、多系列的產(chǎn)品定位模式,導致加工飼料的品種、規(guī)格、批次增多,而批量小,個別用戶的一二噸需求也需要給予生產(chǎn),生產(chǎn)過程頻繁更換品種,頻繁更換模具及篩片等,停機等待時間長,造成斷續(xù)生產(chǎn)。為了防止不同品種之間的交叉污染,清倉清理又占用了大量時間,甚至生產(chǎn)品種更換、準備時間大于正常生產(chǎn)的時間,難以實行批量生產(chǎn),必然帶來加工過程效率低下,導致生產(chǎn)成本居高不下。

3 影響飼料企業(yè)加工成本的主要因素及分析

3.1 生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率是指工藝設備的滿負荷工作程度或指生產(chǎn)能力的實際發(fā)揮程度。生產(chǎn)效率與企業(yè)的管理、員工的素養(yǎng)和操作水平、配方種類、產(chǎn)品類型、原材料的可加工性、生產(chǎn)線工藝設計與設備性能、生產(chǎn)計劃的統(tǒng)籌安排和銜接以及設備的有效利用等有關。它是一個企業(yè)生產(chǎn)管理水平的綜合反映。生產(chǎn)效率高的企業(yè),加工成本必然低。要提高生產(chǎn)效率,必須對生產(chǎn)過程的每道工序、流程和系統(tǒng)實行科學的量化考核,實行精細化管理和人本管理;必須采用自動化、機械化程度高的生產(chǎn)工藝和高性能的設備;必須根據(jù)每道工序、每個崗位的實際安排具有嫻熟作業(yè)技能的人員,保證生產(chǎn)線設備運行狀態(tài)良好,各工序銜接順暢,消滅設備空運轉(zhuǎn)時間,達到滿載高效運行;必須優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),減少生產(chǎn)品種和規(guī)格,研究配方、工藝與營養(yǎng)的相互關系,權衡質(zhì)量、成本和效率的利弊,選擇質(zhì)量、成本和效率的最佳途徑;必須根據(jù)生產(chǎn)品種、規(guī)格、用戶需求的緊急程度、批量的大小、庫存量、銷售趨勢等合理安排生產(chǎn),減少頻繁開(關)機、更換篩片、環(huán)模的頻次,減少生產(chǎn)中途停工的時間和頻次。

3.2 電費

對飼料廠來說,電費是一個不小的開支,對于一個月產(chǎn)量1萬噸的飼料企業(yè)而言,每月的電費達十六七萬元,約占生產(chǎn)總成本的40%,所以很有必要研究生產(chǎn)過程的電耗。大部分的飼料廠存在設備欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象:為了逃避勞動和責任,許多操作工把制粒機和粉碎的電流控制在額定電流的60%~70%,甚至更低,造成用電的嚴重浪費;有的飼料廠在進料和更換品種時,安排不當,再加之操作工責任心不強,生產(chǎn)過程銜接不緊,輸送設備長時間空轉(zhuǎn);有的生產(chǎn)工人忙于生產(chǎn),粉粹機等耗能較大的設備在完成工作后還長時間的空轉(zhuǎn);有的企業(yè)沒有實行峰谷電價的生產(chǎn)運行機制,大部分生產(chǎn)時間在用電高峰期,而用電高峰期的電價是用電低谷時的3倍左右。采用不同性能的設備及工藝,電耗量相差巨大,例如對豆粕進行細粉碎時,采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出,電能的浪費在飼料廠普遍存在,降低生產(chǎn)過程的電耗有很大的潛力。

3.3 原材料損耗

飼料加工過程原料的損耗形式有粉塵進入大氣的損耗、雜質(zhì)損耗、霉變損耗、水分損耗、計量損耗等,正常的加工損耗一般為飼料廠生產(chǎn)量的0.3%左右,原料按2500/t計算,每噸飼料正常損耗的成本為7.5元左右,有的企業(yè)在加工過程中忽視加工損耗的控制,不進行月盤點,到年終盤點時,原料短缺幾十噸甚至幾百噸,給企業(yè)造成了巨大的損失。降低原料損耗的一個有效手段是對生產(chǎn)的全過程進行水分在線監(jiān)控添加,特別是對飼料粉碎、混合和調(diào)質(zhì)后的水分進行監(jiān)控,在保證安全的前提下,實施水分添加,減少原料水分損耗??梢詮目刂瞥善钒胤秶?、加強粉塵飼料的回收利用、防止霉變等方面著手,降低原料的損耗??梢酝ㄟ^技能培訓、量化考核的辦法降低編織袋、標簽和縫包線的損耗。

3.4 維修費用

飼料企業(yè)的維修費用一般是4.5/t左右。維修費用過低,很有可能是設備保養(yǎng)維護不夠的結(jié)果,給設備的長期使用埋下了隱患,而維修費偏高的原因很多:維修水平低,造成多次重復維修的高成本;維修材料浪費嚴重;維修方法不當,維修成本大;維修工具損壞、丟失造成的購買成本;不注重設備和工具的復原性維修,動不動就買新的;預防性維修不夠,設備徹底癱瘓后高成本維修;備件質(zhì)量差、磨損快、更換頻繁,耗費大;模具使用更換不當,造成損壞等,生產(chǎn)管理人員應每月分析維修費用的開支,加強維修和備件采購的全過程管理,在保證設備得到有效保養(yǎng)維修的基礎上,盡可能降低維修費用,減少維修成本。

3.5 人工成本

一個時產(chǎn)5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線和一個時產(chǎn)40t的自動投料、配料、打包與機械化堆垛的生產(chǎn)線比較起來兩者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量基本相同,但產(chǎn)能相差懸殊,在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下,后者的人工成本遠低于前者,人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限,生產(chǎn)線的自動化、機械化程度低,不得不使用較多的人工,而且工人的勞動強度大,裝卸過程費用高,人均生產(chǎn)效率低,大部分的飼料生產(chǎn)企業(yè)每月的人均生產(chǎn)量不足200t,裝卸費用達6/t以上,每噸飼料的人工成本高達20多元。

3.6 蒸汽成本

有的企業(yè)使用天然氣或油作為鍋爐燃料,燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤爐高出3倍以上。有的企業(yè)雖然使用燃煤鍋爐,但鍋爐使用時間已久,煤燃燒不充分,利用效率低,管道滴漏問題嚴重,蒸汽質(zhì)量不能得到保證,制粒效率低,顆粒質(zhì)量差,生產(chǎn)成本高。有的企業(yè)缺乏生產(chǎn)的合理安排,生產(chǎn)銜接不夠:蒸汽達到使用壓力時,用汽設備沒有準備好;用汽設備準備好了,蒸汽長時間達不到要求,造成蒸汽的浪費和生產(chǎn)效率的降低。在生產(chǎn)的過程中,應大力推廣使用環(huán)保、節(jié)能、高效型的蒸汽鍋爐,避免使用燃油、燃氣及電熱鍋爐,降低生產(chǎn)用汽成本。

4 飼料加工過程成本控制的思路和策略

4.1 系統(tǒng)安排布局,建立健全飼料加工過程的成本控制體系

飼料加工過程的成本控制是一個系統(tǒng)工程,需要全員參與控制,單靠某個人或班組是不可能完成的,必須建立完整的成本控制體系,這個體系應當包括成本控制的組織機構(gòu)、成本控制管理制度、成本控制的考核指標(如生產(chǎn)過程的物料損耗、電耗、維修費用等)、成本控制的目標[如不同品種規(guī)格單位飼料的能耗,單位飼料的物料損耗量、維修費用、人工費用,成品的計量范圍,產(chǎn)品一次性交驗合格率,人均月(時)產(chǎn)量,設備的利用率,制粒的成品率及合格率等]、科學的成本考核激勵制度等。在成本控制體系運行的過程中,經(jīng)常性地開展成本控制活動,通過合理選擇節(jié)能方式,加大節(jié)能降耗的力度;通過預防性設備保養(yǎng)和精修,提高修舊利廢的幅度;通過加強生產(chǎn)過程的統(tǒng)籌安排,提高生產(chǎn)效率;通過工藝、成本、質(zhì)量和營養(yǎng)的一體化研究,尋求科學經(jīng)濟的加工技術,使生產(chǎn)過程的成本處于受控狀態(tài)。成本控制活動的關健是數(shù)據(jù)統(tǒng)計與考核,控制的目的是提高生產(chǎn)效率,降低單位飼料的生產(chǎn)成本,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,通過考核分析,提出降低加工過程每個費用控制點的措施,然后進行實施、檢查、評價,做到持續(xù)改進。

4.2 采用科學的手段,建立健全生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理體系

飼料企業(yè)加工過程成本控制的基礎是對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學管理——精細化管理,只有采取科學的現(xiàn)場管理手段,取得成本控制的第一手資料,掌握現(xiàn)場的真實情況,才可能有針對性地采取措施降低成本。飼料企業(yè)現(xiàn)場管理體系包括:品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標準化體系等。

飼料企業(yè)現(xiàn)場管理常用的方法有:6s管理、精益生產(chǎn)(Lean Production)管理、QCM(質(zhì)量成本管理)、TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng)管理)、ISO14000、ISO18000,在生產(chǎn)管理的過程中可交叉運用這些管理方法,不斷實施生產(chǎn)過程管理的標準化、規(guī)范化和制度化,針對每個成本控制點,拿出具體的實施方案,并通過PDCA(計劃、實施、檢查、改進)和SDCA(標準化、實施、檢查、改進)循環(huán)式的運行,達到循序漸進式的提高,不斷降低加工過程的成本。

4.3 強化素質(zhì)訓練,加強職業(yè)型生產(chǎn)團隊的建設

4.3.1 加強職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人的培養(yǎng)

飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣控制、飼料營養(yǎng)以及生產(chǎn)過程的作業(yè)管理、現(xiàn)場物流管理等。不僅要求生產(chǎn)部經(jīng)理有較強的管理能力,而且要求生產(chǎn)部經(jīng)理具有全面的專業(yè)知識,才能做好飼料生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理、設備管理、質(zhì)量管理,才能做到對生產(chǎn)過程的合理調(diào)度和有效把握,這樣才能控制好生產(chǎn)過程的成本,這就要求飼料企業(yè)高度重視職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人的培養(yǎng)和打造。

4.3.2 加強職業(yè)生產(chǎn)員工隊伍的培養(yǎng)

生產(chǎn)過程成本的控制不是某個人、某個崗位的事,需要全體員工的共同參與,每個成員都是成本的管理者。有人曾經(jīng)說過藍領的素質(zhì)決定了飼料企業(yè)加工過程的成本和質(zhì)量,為此,一方面,應當加強關鍵技術崗位員工的培訓,鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定,鼓勵員工參加各種培訓與學習,在工資待遇方面適當向技術型崗位傾斜。關鍵崗位如總控工、粉碎工、制粒工、鍋爐工、機修工等,這些人員作業(yè)水平的高低直接影響飼料的加工成本;另一方面,應加強員工對企業(yè)忠誠度的培養(yǎng),做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃,激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性,培養(yǎng)員工熱愛企業(yè)、關注企業(yè)、與企業(yè)同甘苦、共患難的精神,視自己的工作為一生的職業(yè),視企業(yè)的發(fā)展為自己一生的追求,對企業(yè)有一種歸屬感,快樂地投入工作,營造關注生產(chǎn)成本的文化氛圍,生產(chǎn)員工就會自然地養(yǎng)成控制生產(chǎn)過程成本的良好習慣。只有培養(yǎng)一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的生產(chǎn)團隊,調(diào)動全員關心成本的積極性,才能達到降低加工過程成本的目的。

4.4 提高自動化程度,減少人力成本和安全成本

從原料進車間開始到成品堆垛的全過程,全面實行自動化作業(yè),盡可能減少人工作業(yè)范圍,不但可以節(jié)約勞動成本,而且可以節(jié)約時間、空間、安全等生產(chǎn)成本。例如在降低勞動強度方面,可購置叉車、輸送機;可將原料輸送設備引至主原料庫,方便原料進倉,減少運輸費用;可采用筒倉貯存原料,用時自動計量輸送;可使用空中自動行車系統(tǒng)從打包線向成品庫分區(qū)運送成品等。在條件允許的情況下,應大力推廣自動散裝進料和散裝成品運輸?shù)哪J剑?jié)約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。

4.5 加大改造力度,加快工藝設備更新?lián)Q代

隨著飼料工業(yè)的發(fā)展,近幾年來,我國飼料加工設備升級換代的進度加快,飼料加工設備的專業(yè)化程度不斷提高,飼料設備制造企業(yè)向飼料加工企業(yè)推出了節(jié)能高效的專業(yè)化新型加工設備,對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料加工企業(yè)應積極采用能夠節(jié)能降耗、操作成本低的設備,特別是對于那些已經(jīng)運行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線和設備,應加大技術改造的力度,降低生產(chǎn)過程的綜合成本,例如近幾年開發(fā)的新型寬式粉碎機、寬式振動粉碎機,大大提高了粉碎的效率,降低了原料細粉時的電耗成本和時間成本。

飼料加工成本是商業(yè)飼料成本的中心,如何有效地控制飼料生產(chǎn)過程,是確保飼料企業(yè)有效運行的前提。飼料企業(yè)在生產(chǎn)的過程中,應根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況建立適合自己的成本控制體系,深入分析影響加工成本的因素,加強生產(chǎn)過程的精細化管理,深化成本管理,降低加工過程的可控成本,為企業(yè)創(chuàng)造利潤,增強企業(yè)競爭力。

 
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