1 飼料加工過程成本控制的必要性和緊迫性
1.1 全球糧食價格上漲和飼料產(chǎn)品的高性價比給飼料加工企業(yè)帶來的壓力
隨著全球人口的增加和人們生活水平的不斷提高，全球的糧食趨緊，如何建立節(jié)約型企業(yè)和節(jié)約型社會是每個人都應思考的問題。2007年，我國飼料總產(chǎn)量達1.2億噸，糧食的短缺直接導致了飼料原料的嚴重缺乏，飼料原料的缺乏導致了飼料原料價格的大幅上漲，以43%蛋白豆粕為例，2008年7月份每噸近5 000元的價格比2007年同期2500元的價格翻了一倍，伴隨著豆粕的上漲，加工飼料所用的其它原料如棉粕、菜粕、磷酸氫鈣、VA、蛋氨酸等原料也隨之大幅上漲，雖然飼料加工企業(yè)通過漲價的辦法來解決原料漲價的壓力，但飼料漲價的幅度遠遠趕不上原料漲價的幅度。在這種情況下，養(yǎng)殖戶對飼料產(chǎn)品的性價比要求越來越高，飼料加工企業(yè)不得不投入必要的成本來提高產(chǎn)品的性價比，這給本已高成本艱難經(jīng)營的飼料企業(yè)又增加了新的困難。
1.2 勞動力成本上漲給飼料加工企業(yè)帶來的壓力
2008年1月1日，新的《勞動合同法》開始實施，這對于勞動者而言，是一個莫大的喜訊，而對于微利經(jīng)營的飼料行業(yè)而言，則帶來不小的壓力。此前，以農(nóng)民工為勞動主體的飼料加工企業(yè)對農(nóng)民工的福利待遇投入不夠，面對法律的威嚴，飼料企業(yè)不得不拿出資金提高農(nóng)民工的福利待遇，為其繳納社會勞動保障金等“五金”費用。此外，伴隨著物價的上漲和工資的不斷上漲，飼料加工企業(yè)不得不提高員工的收入和待遇，從而使飼料企業(yè)勞動力成本大幅上升。
1.3 世界能源危機給飼料企業(yè)帶來的壓力
以石油和煤炭為代表的能源價格從2007年下半年開始飛速上漲，飼料加工企業(yè)不得不投入一定的資金應對以“大進大出”著稱的飼料物流成本、蒸汽、電力等成本的增加。
1.4 國家宏觀經(jīng)濟上漲給飼料企業(yè)帶來的壓力
2008年1～7月份，我國居民消費價格指數(shù)CPI分別為：7.1%、8.7%、8.3%、8.5%、8.2%、7.1%、6.3%，其中2月份的CPI創(chuàng)造了1997年以來持續(xù)11年的最高水平，2008年1～7月份的CPI平均值7.7%，比2007年同期的平均值3.5%高出了120%。在居民生活水平保持不變的情況下，CPI的上漲導致了居民支出的增長，居民支出的增長必然會導致員工提出工資和待遇的要求，從而使企業(yè)面臨新的壓力。
1.5 飼料加工過程成本偏高、存在浪費是進行成本控制的主要原因
就生產(chǎn)同一種飼料而言，不同的生產(chǎn)規(guī)模，不同的生產(chǎn)工藝，不同的人員作業(yè)，不同的技術要求，不同的現(xiàn)場管理與控制，不同的生產(chǎn)效率，不同的配方和質(zhì)量要求會有不同的加工成本，而且成本差異巨大。以40kg成品飼料包重的控制為例，一般企業(yè)都控制在40.10～40.30kg，編織袋、封口線和標簽的重量一般在0.13kg左右，因而40.13kg應該是比較理想的包重，對于一個年產(chǎn)18萬噸的飼料企業(yè)而言，如果按40.25kg控制成品包重、每噸飼料按2600元計算的話，那么這個企業(yè)每年因生產(chǎn)過程包重控制不當?shù)睦速M為：
{[180000t×２５袋/t×(40.25-40.13) kg/袋]/1000 kg/t}×2600元/t=140.4萬元
1.6 生產(chǎn)過程成本控制是飼料企業(yè)生存的需要
隨著全球經(jīng)濟一體化的推進和網(wǎng)絡技術的普及，飼料原料的價格不再是什么秘密，雖然原料的成本占飼料成本的85%左右，但是因原料的差異導致飼料成本的差異將越來越小，飼料企業(yè)間的競爭逐漸由原料價格和銷售策略的競爭向生產(chǎn)過程成本控制能力的競爭方面轉(zhuǎn)變，可以預言，未來飼料企業(yè)間的競爭將是加工過程成本控制能力的競爭，只有生產(chǎn)出成本低、性價比高的飼料才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
此外，隨著環(huán)保、消防、安全、計量等監(jiān)管力度和門檻的提高，飼料企業(yè)經(jīng)營管理費用越來越高，企業(yè)的利潤越來越小，甚至出現(xiàn)了虧損。國外優(yōu)秀的飼料企業(yè)不斷進入中國市場以及國內(nèi)飼料企業(yè)間的兼并重組進一步加劇了企業(yè)之間的競爭。面對成本的攀升和競爭的壓力，飼料企業(yè)微利經(jīng)營，稍有不慎，就會虧本甚至破產(chǎn)，為了生存和發(fā)展，飼料加工企業(yè)必須重視飼料加工過程的成本控制。
2 飼料企業(yè)加工過程成本控制的現(xiàn)狀
2.1 飼料的加工過程
按照飼料的加工工藝，必要的工藝有：投料清理、粉碎、配料混合、制粒（或膨化）、打包，輔助的工藝有電力供給與控制系統(tǒng)、鍋爐蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、油脂（糖蜜、液體蛋氨酸等）添加系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、原料及成品的運輸系統(tǒng)以及設備的維修保養(yǎng)。
2.2 飼料加工過程的成本
成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務而發(fā)生的各種經(jīng)濟資源的耗費。飼料加工過程的成本包括：人工工資及勞保等福利待遇、維修費用、水費、電費、燃料（煤、天然氣或油等）費用、原材料（各種原料、編織袋、標簽、縫包線等）損耗費用、運輸費用等。這里所講的加工過程成本控制，是指在原材料成本、管理成本、銷售費用和財務費用保持不變的前提下，除去加工過程必需的成本，研究如何對飼料加工過程進行科學控制，達到降低加工過程成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤的目的。
2.3 飼料企業(yè)加工過程成本控制的現(xiàn)狀
目前，我國有大大小小飼料企業(yè)15000多家，這些企業(yè)規(guī)模差異較大，有年產(chǎn)500萬噸以上的飼料企業(yè)集團，也有年產(chǎn)幾百噸的小型企業(yè)；有時產(chǎn)80t以上的大型企業(yè)，也有時產(chǎn)2t的小公司，飼料企業(yè)分布不均，東南省份企業(yè)相對較多，西北省份飼料企業(yè)相對較少。各飼料企業(yè)在生產(chǎn)過程成本控制方面存在著一定的差異，東南部沿海城市的企業(yè)以及大型飼料加工企業(yè)借鑒國內(nèi)外先進的成本控制經(jīng)驗、控制理念和先進手段，生產(chǎn)成本相對較低，但我國大部分的中小型飼料企業(yè)生產(chǎn)加工過程綜合成本較高，他們的共同點是加工過程成本控制水平低，生產(chǎn)效率低，單位飼料的人工成本、能耗、原料損耗、維修費用高，原材料浪費嚴重。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
2.3.1 對生產(chǎn)過程成本控制的認識不足，節(jié)約意識不強，作業(yè)技能水平低
生產(chǎn)從業(yè)人員的管理能力和專業(yè)技術水平相對較低。生產(chǎn)員工大部分是農(nóng)民工，而且年齡偏大，專業(yè)訓練少。他們在生產(chǎn)中注重每天忙忙碌碌工作，不重視單位時間的工作績效和單位飼料的生產(chǎn)成本；注重生產(chǎn)線設備正常運轉(zhuǎn)，忽視生產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)過程中的跑、冒、滴、漏問題；注重加工數(shù)量結(jié)果，忽視加工過程各工藝點的質(zhì)量成本控制。
2.3.2 成本控制的組織體系不健全，沒有專門的成本項目考核控制機構(gòu)
有的企業(yè)表面上重視成本控制，但缺乏成本控制的組織體系和有效方法，沒有成本管理制度，沒有對每個成本控制點拿出具體的控制措施，沒有建立長效的考核激勵機制，成本的高低與員工切身利益關系不大，生產(chǎn)工人缺乏成本控制的約束機制，沒有積極性和動力。
2.3.3 成本控制項目不清，控制目標不明確
對生產(chǎn)過程成本控制的項目不清，沒有針對自己企業(yè)生產(chǎn)加工的具體情況作出科學的分析，沒有詳細的測定數(shù)據(jù)，缺乏成本控制的標準，缺乏成本控制點的具體目標。
2.3.4
管理粗放的主要表現(xiàn)：①生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，無定置管理，無目視管理，工具、原材料、半成品、回機料亂堆亂放，現(xiàn)場環(huán)境臟亂，影響物流和安全，增加了空間和時間成本；②習慣于一種“肉爛在鍋里”的管理，對生產(chǎn)的原材料不進行定期盤點，原材料的使用和生產(chǎn)過程損耗不清；③設備維修和備件管理混亂，對設備管理沒有做到預防式維修，設備維修常常處于“救火”狀態(tài)，設備突發(fā)事故多，維修成本高，停機待料時間長；④生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制不到位，半成品和成品的質(zhì)量事故多，產(chǎn)品一次性交驗合格率低，返工料多，重復生產(chǎn)，造成成本浪費；⑤生產(chǎn)組織和安排不夠科學，開工準備不夠充分，生產(chǎn)品種更換時間長，有效工作時間短，生產(chǎn)綜合效率低，一方面造成人力、電力、燃料、時間成本的浪費，另一方面影響產(chǎn)品的交貨期；⑥部分崗位（如制粒、機修、配電、鍋爐等）員工有效工作時間短，人力成本大，員工量化考核不夠，員工的教育培訓少，技能欠缺，員工精神面貌不佳，缺少工作熱情和創(chuàng)造性；⑦生產(chǎn)現(xiàn)場存在安全隱患，安全管理意識不強，安全事故多，安全成本高；⑧設備操作技工對設備和生產(chǎn)工藝潛力的挖掘和研究不夠，設備效能沒有得到最大限度的發(fā)揮，不但影響了設備的壽命，而且降低了生產(chǎn)效率，等等。
2.3.5 生產(chǎn)過程標準化和規(guī)范化的程度不夠
雖然飼料生產(chǎn)企業(yè)都制定有生產(chǎn)管理制度和生產(chǎn)過程的作業(yè)指導書，但是大部分都比較粗略和概括，新參加工作的人不能完全通過作業(yè)指導書的要求完成本職工作，應當像肯德基和麥當勞那樣制定生產(chǎn)過程所有崗位規(guī)范化的管理制度和標準化的作業(yè)指導書，進一步推進精細化作業(yè)，節(jié)約加工成本。
2.3.6 生產(chǎn)過程學習培訓不夠，業(yè)務技能欠缺，執(zhí)行不到位
中國絕不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺的是精益求精的執(zhí)行者；絕不缺少各類管理制度，缺少的是對規(guī)章制度不折不扣的執(zhí)行。在激烈的市場競爭形勢下，飼料企業(yè)的生產(chǎn)部門不得不經(jīng)常加班生產(chǎn)，特別是在生產(chǎn)的旺季，通宵加班，工作緊張，所以學習培訓的時間難以保證，崗位專業(yè)化技能缺乏訓練，綜合素養(yǎng)相對較低，員工融入企業(yè)文化的程度低，對企業(yè)的忠誠度、認同感不夠，責任感不強，生產(chǎn)員工流失現(xiàn)象嚴重，新老員工對成本控制的認識程度不一，對生產(chǎn)過程規(guī)章制度和作業(yè)要求執(zhí)行不到位，管理者往往因員工加班的辛勞原諒了操作執(zhí)行的不到位，這種“憐憫”之心造成了生產(chǎn)效率的降低和對浪費者的寬容，大大降低了成本控制的力度。
2.3.7 生產(chǎn)線工藝落后，自動化程度低，人力成本高
近幾年新建的飼料生產(chǎn)線加工工藝先進，主機設備高效節(jié)能，生產(chǎn)規(guī)模較大，不但生產(chǎn)工藝過程的自動化程度高，而且原料和成品運輸過程的機械化程度高，一方面減少了生產(chǎn)所需的人員數(shù)量，另一方面大大降低了工人生產(chǎn)過程的勞動強度。對于建設較早的大部分生產(chǎn)線而言，原來的加工工藝、生產(chǎn)的規(guī)模、設備的自動化控制程度、生產(chǎn)工藝的專業(yè)化程度、生產(chǎn)的效率已經(jīng)遠遠不能適應現(xiàn)代規(guī)?；?、專業(yè)化養(yǎng)殖的要求，不但產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證，而且加工過程的能耗大、人力成本高、生產(chǎn)效率低。
2.3.8 多品牌、多系列、小批量導致的低效率、高成本
企業(yè)為了增強市場競爭力，為了滿足各階層養(yǎng)殖戶的需求，采取了多品牌、多系列的產(chǎn)品定位模式，導致加工飼料的品種、規(guī)格、批次增多，而批量小，個別用戶的一二噸需求也需要給予生產(chǎn)，生產(chǎn)過程頻繁更換品種，頻繁更換模具及篩片等，停機等待時間長，造成斷續(xù)生產(chǎn)。為了防止不同品種之間的交叉污染，“清倉”清理又占用了大量時間，甚至生產(chǎn)品種更換、準備時間大于正常生產(chǎn)的時間，難以實行批量生產(chǎn)，必然帶來加工過程效率低下，導致生產(chǎn)成本居高不下。
3 影響飼料企業(yè)加工成本的主要因素及分析
3.1 生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率是指工藝設備的滿負荷工作程度或指生產(chǎn)能力的實際發(fā)揮程度。生產(chǎn)效率與企業(yè)的管理、員工的素養(yǎng)和操作水平、配方種類、產(chǎn)品類型、原材料的可加工性、生產(chǎn)線工藝設計與設備性能、生產(chǎn)計劃的統(tǒng)籌安排和銜接以及設備的有效利用等有關。它是一個企業(yè)生產(chǎn)管理水平的綜合反映。生產(chǎn)效率高的企業(yè)，加工成本必然低。要提高生產(chǎn)效率，必須對生產(chǎn)過程的每道工序、流程和系統(tǒng)實行科學的量化考核，實行精細化管理和人本管理；必須采用自動化、機械化程度高的生產(chǎn)工藝和高性能的設備；必須根據(jù)每道工序、每個崗位的實際安排具有嫻熟作業(yè)技能的人員，保證生產(chǎn)線設備運行狀態(tài)良好，各工序銜接順暢，消滅設備空運轉(zhuǎn)時間，達到滿載高效運行；必須優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)品種和規(guī)格，研究配方、工藝與營養(yǎng)的相互關系，權衡質(zhì)量、成本和效率的利弊，選擇質(zhì)量、成本和效率的最佳途徑；必須根據(jù)生產(chǎn)品種、規(guī)格、用戶需求的緊急程度、批量的大小、庫存量、銷售趨勢等合理安排生產(chǎn)，減少頻繁開（關）機、更換篩片、環(huán)模的頻次，減少生產(chǎn)中途停工的時間和頻次。
3.2 電費
對飼料廠來說，電費是一個不小的開支，對于一個月產(chǎn)量1萬噸的飼料企業(yè)而言，每月的電費達十六七萬元，約占生產(chǎn)總成本的40%，所以很有必要研究生產(chǎn)過程的電耗。大部分的飼料廠存在設備欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象：為了逃避勞動和責任，許多操作工把制粒機和粉碎的電流控制在額定電流的60％～70%，甚至更低，造成用電的嚴重浪費；有的飼料廠在進料和更換品種時，安排不當，再加之操作工責任心不強，生產(chǎn)過程銜接不緊，輸送設備長時間空轉(zhuǎn)；有的生產(chǎn)工人忙于生產(chǎn)，粉粹機等耗能較大的設備在完成工作后還長時間的空轉(zhuǎn)；有的企業(yè)沒有實行峰谷電價的生產(chǎn)運行機制，大部分生產(chǎn)時間在用電高峰期，而用電高峰期的電價是用電低谷時的3倍左右。采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大，例如對豆粕進行細粉碎時，采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電能的浪費在飼料廠普遍存在，降低生產(chǎn)過程的電耗有很大的潛力。
3.3 原材料損耗
飼料加工過程原料的損耗形式有粉塵進入大氣的損耗、雜質(zhì)損耗、霉變損耗、水分損耗、計量損耗等，正常的加工損耗一般為飼料廠生產(chǎn)量的0.3%左右，原料按2500元/t計算，每噸飼料正常損耗的成本為7.5元左右，有的企業(yè)在加工過程中忽視加工損耗的控制，不進行月盤點，到年終盤點時，原料短缺幾十噸甚至幾百噸，給企業(yè)造成了巨大的損失。降低原料損耗的一個有效手段是對生產(chǎn)的全過程進行水分在線監(jiān)控添加，特別是對飼料粉碎、混合和調(diào)質(zhì)后的水分進行監(jiān)控，在保證安全的前提下，實施水分添加，減少原料水分損耗?？梢詮目刂瞥善钒胤秶?、加強粉塵飼料的回收利用、防止霉變等方面著手，降低原料的損耗?？梢酝ㄟ^技能培訓、量化考核的辦法降低編織袋、標簽和縫包線的損耗。
3.4 維修費用
飼料企業(yè)的維修費用一般是4.5 元/t左右。維修費用過低，很有可能是設備保養(yǎng)維護不夠的結(jié)果，給設備的長期使用埋下了隱患，而維修費偏高的原因很多：①維修水平低，造成多次重復維修的高成本；②維修材料浪費嚴重；③維修方法不當，維修成本大；④維修工具損壞、丟失造成的購買成本；⑤不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；⑥預防性維修不夠，設備徹底癱瘓后高成本維修；⑦備件質(zhì)量差、磨損快、更換頻繁，耗費大；⑧模具使用更換不當，造成損壞等，生產(chǎn)管理人員應每月分析維修費用的開支，加強維修和備件采購的全過程管理，在保證設備得到有效保養(yǎng)維修的基礎上，盡可能降低維修費用，減少維修成本。
3.5 人工成本
一個時產(chǎn)5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線和一個時產(chǎn)40t的自動投料、配料、打包與機械化堆垛的生產(chǎn)線比較起來兩者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量基本相同，但產(chǎn)能相差懸殊，在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下，后者的人工成本遠低于前者，人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限，生產(chǎn)線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產(chǎn)效率低，大部分的飼料生產(chǎn)企業(yè)每月的人均生產(chǎn)量不足200t，裝卸費用達6元/t以上,每噸飼料的人工成本高達20多元。
3.6 蒸汽成本
有的企業(yè)使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤爐高出3倍以上。有的企業(yè)雖然使用燃煤鍋爐，但鍋爐使用時間已久，煤燃燒不充分，利用效率低，管道滴漏問題嚴重，蒸汽質(zhì)量不能得到保證，制粒效率低，顆粒質(zhì)量差，生產(chǎn)成本高。有的企業(yè)缺乏生產(chǎn)的合理安排，生產(chǎn)銜接不夠：蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好；用汽設備準備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產(chǎn)效率的降低。在生產(chǎn)的過程中，應大力推廣使用環(huán)保、節(jié)能、高效型的蒸汽鍋爐，避免使用燃油、燃氣及電熱鍋爐，降低生產(chǎn)用汽成本。
4 飼料加工過程成本控制的思路和策略
4.1 系統(tǒng)安排布局，建立健全飼料加工過程的成本控制體系
飼料加工過程的成本控制是一個系統(tǒng)工程，需要全員參與控制，單靠某個人或班組是不可能完成的，必須建立完整的成本控制體系，這個體系應當包括成本控制的組織機構(gòu)、成本控制管理制度、成本控制的考核指標（如生產(chǎn)過程的物料損耗、電耗、維修費用等）、成本控制的目標[如不同品種規(guī)格單位飼料的能耗，單位飼料的物料損耗量、維修費用、人工費用，成品的計量范圍，產(chǎn)品一次性交驗合格率，人均月（時）產(chǎn)量，設備的利用率，制粒的成品率及合格率等]、科學的成本考核激勵制度等。在成本控制體系運行的過程中，經(jīng)常性地開展成本控制活動，通過合理選擇節(jié)能方式，加大節(jié)能降耗的力度；通過預防性設備保養(yǎng)和精修，提高修舊利廢的幅度；通過加強生產(chǎn)過程的統(tǒng)籌安排，提高生產(chǎn)效率；通過工藝、成本、質(zhì)量和營養(yǎng)的一體化研究，尋求科學經(jīng)濟的加工技術，使生產(chǎn)過程的成本處于受控狀態(tài)。成本控制活動的關健是數(shù)據(jù)統(tǒng)計與考核，控制的目的是提高生產(chǎn)效率，降低單位飼料的生產(chǎn)成本，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過考核分析，提出降低加工過程每個費用控制點的措施，然后進行實施、檢查、評價，做到持續(xù)改進。
4.2 采用科學的手段，建立健全生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化管理體系
飼料企業(yè)加工過程成本控制的基礎是對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學管理——精細化管理，只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，取得成本控制的第一手資料，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地采取措施降低成本。飼料企業(yè)現(xiàn)場管理體系包括：品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標準化體系等。
飼料企業(yè)現(xiàn)場管理常用的方法有：6s管理、精益生產(chǎn)（Lean Production）管理、QCM（質(zhì)量成本管理）、TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)管理）、ISO14000、ISO18000等,在生產(chǎn)管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產(chǎn)過程管理的標準化、規(guī)范化和制度化，針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA（計劃、實施、檢查、改進）和SDCA（標準化、實施、檢查、改進）循環(huán)式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
4.3 強化素質(zhì)訓練，加強職業(yè)型生產(chǎn)團隊的建設
4.3.1 加強職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人的培養(yǎng)
飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣控制、飼料營養(yǎng)以及生產(chǎn)過程的作業(yè)管理、現(xiàn)場物流管理等。不僅要求生產(chǎn)部經(jīng)理有較強的管理能力，而且要求生產(chǎn)部經(jīng)理具有全面的專業(yè)知識，才能做好飼料生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理、設備管理、質(zhì)量管理，才能做到對生產(chǎn)過程的合理調(diào)度和有效把握，這樣才能控制好生產(chǎn)過程的成本，這就要求飼料企業(yè)高度重視職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人的培養(yǎng)和打造。
4.3.2 加強職業(yè)生產(chǎn)員工隊伍的培養(yǎng)
生產(chǎn)過程成本的控制不是某個人、某個崗位的事，需要全體員工的共同參與，每個成員都是成本的管理者。有人曾經(jīng)說過藍領的素質(zhì)決定了飼料企業(yè)加工過程的成本和質(zhì)量，為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，在工資待遇方面適當向技術型崗位傾斜。關鍵崗位如總控工、粉碎工、制粒工、鍋爐工、機修工等，這些人員作業(yè)水平的高低直接影響飼料的加工成本；另一方面，應加強員工對企業(yè)忠誠度的培養(yǎng)，做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃，激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，培養(yǎng)員工熱愛企業(yè)、關注企業(yè)、與企業(yè)同甘苦、共患難的精神，視自己的工作為一生的職業(yè)，視企業(yè)的發(fā)展為自己一生的追求，對企業(yè)有一種歸屬感，快樂地投入工作，營造關注生產(chǎn)成本的文化氛圍，生產(chǎn)員工就會自然地養(yǎng)成控制生產(chǎn)過程成本的良好習慣。只有培養(yǎng)一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的生產(chǎn)團隊，調(diào)動全員關心成本的積極性，才能達到降低加工過程成本的目的。
4.4 提高自動化程度，減少人力成本和安全成本
從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業(yè)，盡可能減少人工作業(yè)范圍，不但可以節(jié)約勞動成本，而且可以節(jié)約時間、空間、安全等生產(chǎn)成本。例如在降低勞動強度方面，可購置叉車、輸送機；可將原料輸送設備引至主原料庫，方便原料進倉，減少運輸費用；可采用筒倉貯存原料，用時自動計量輸送；可使用空中自動行車系統(tǒng)從打包線向成品庫分區(qū)運送成品等。在條件允許的情況下，應大力推廣自動散裝進料和散裝成品運輸?shù)哪Ｊ剑?jié)約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
4.5 加大改造力度，加快工藝設備更新?lián)Q代
隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業(yè)化程度不斷提高，飼料設備制造企業(yè)向飼料加工企業(yè)推出了節(jié)能高效的專業(yè)化新型加工設備，對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料加工企業(yè)應積極采用能夠節(jié)能降耗、操作成本低的設備，特別是對于那些已經(jīng)運行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產(chǎn)過程的綜合成本，例如近幾年開發(fā)的新型寬式粉碎機、寬式振動粉碎機，大大提高了粉碎的效率，降低了原料細粉時的電耗成本和時間成本。
飼料加工成本是商業(yè)飼料成本的中心，如何有效地控制飼料生產(chǎn)過程，是確保飼料企業(yè)有效運行的前提。飼料企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，應根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況建立適合自己的成本控制體系，深入分析影響加工成本的因素，加強生產(chǎn)過程的精細化管理，深化成本管理，降低加工過程的可控成本，為企業(yè)創(chuàng)造利潤，增強企業(yè)競爭力。
