飼料廠加工成本如何控制?

   日期:2016-12-07     瀏覽:486    評(píng)論:0    
核心提示: 優(yōu)質(zhì)的飼料原料、科學(xué)的飼料配方和加工參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合理的加工設(shè)備與工藝是確保配合飼料品質(zhì)的三個(gè)基本要素。其中前兩項(xiàng)主要是由
   優(yōu)質(zhì)的飼料原料、科學(xué)的飼料配方和加工參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合理的加工設(shè)備與工藝是確保配合飼料品質(zhì)的三個(gè)基本要素。其中前兩項(xiàng)主要是由采購(gòu)部、技術(shù)部、品控部參與并確定,飼料廠則主要確保飼料原料的合理加工和制造。原料成本占飼料成本的70%-85%,且隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化,原料價(jià)格主要取決于供求關(guān)系,因此,存在較大的不確定性。隨著飼料廠精細(xì)化管理的重視和實(shí)施,飼料生產(chǎn)加工過(guò)程成本控制能力的競(jìng)爭(zhēng)逐漸凸顯其重要性。

  飼料生產(chǎn)加工成本是飼料廠為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用,包括各項(xiàng)直接材料費(fèi)用和制造費(fèi)用。直接材料費(fèi)用包括原材料支出(又可分為原料消耗和原料損耗)、運(yùn)輸費(fèi)用、編織袋、標(biāo)簽、縫包線(xiàn)。制造費(fèi)用是指飼料廠為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用,包括車(chē)間員工工資、計(jì)件工工資、福利費(fèi)、勞保費(fèi)、社保費(fèi)、折舊費(fèi)、租賃費(fèi)、環(huán)保支出、動(dòng)力費(fèi)(電費(fèi)、煤費(fèi)、柴油)、維修費(fèi)及其他制造費(fèi)用(辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、接待費(fèi)、日常用品等)。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本后,針對(duì)飼料加工過(guò)程進(jìn)行科學(xué)合理的費(fèi)用控制,以達(dá)到降低加工過(guò)程成本費(fèi)用,為企業(yè)創(chuàng)造效益的目的.

  1、電費(fèi) 

  電費(fèi)是飼料廠動(dòng)力費(fèi)用占比最大的部分,而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序,也是電耗最高的工序之一。粉碎機(jī)的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低,直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機(jī)的性能、錘篩間隙的調(diào)整(例如使用2.0mm的篩網(wǎng),錘篩間隙為10-13mm;錘篩間隙依據(jù)篩網(wǎng)孔徑調(diào)整)、錘片磨損、粉碎機(jī)是否滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關(guān)系。制粒機(jī)電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右,制粒機(jī)操作有三個(gè)關(guān)鍵的操作參數(shù):即蒸汽供應(yīng)量、喂料速度、環(huán)模和壓輥間隙。蒸汽供應(yīng)量和喂料速度這兩個(gè)操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個(gè)參數(shù)如果調(diào)節(jié)不當(dāng),很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,從而降低制粒機(jī)產(chǎn)能,加大制粒機(jī)的每噸電耗。環(huán)模與壓輥間隙偏小,會(huì)導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損;如果間隙過(guò)大,將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過(guò)厚與分布不均,造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。此外,環(huán)模壓縮比越大,顆粒硬度越高,但產(chǎn)量越低,電費(fèi)越高;環(huán)模開(kāi)孔率越低,越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象;壓輥磨損程度越大,產(chǎn)量越低,對(duì)環(huán)模的磨損越大。

  降低飼料廠電耗的主要方法有:1、生產(chǎn)過(guò)程準(zhǔn)備充分,銜接安排緊湊,減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和設(shè)備的空轉(zhuǎn),避免人力、電力、燃料、時(shí)間成本的浪費(fèi)。2、利用階梯電價(jià)組織生產(chǎn),降低生產(chǎn)用電成本。用電高峰期的電價(jià)一般是用電低谷時(shí)的3倍左右。由于晚上電費(fèi)處于谷期,因此,要盡量安排晚班生產(chǎn)粒料,且減少晚班制粒機(jī)出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)(必要時(shí)適當(dāng)增加成品庫(kù)存,便可減少轉(zhuǎn)料次數(shù))。4、生產(chǎn)中,中控、制粒工由于擔(dān)心出現(xiàn)設(shè)備堵機(jī)等問(wèn)題,把粉碎機(jī)和制粒機(jī)的電流控制在額定電流的60%-70%,甚至更低,使飼料廠大部分粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備存在欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,沒(méi)有將粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備開(kāi)至滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),因此電耗增加,這需要廠長(zhǎng)和助理的親自監(jiān)督,每次發(fā)現(xiàn)需及時(shí)警告,必要時(shí),給予適當(dāng)考核和獎(jiǎng)罰;5、減少設(shè)備故障停機(jī)和維修時(shí)間。6、采用不同性能的設(shè)備及工藝,電耗量相差巨大。例如對(duì)豆粕進(jìn)行細(xì)粉碎時(shí),采用同功率的寬式多腔粉碎機(jī)比普通的水滴式粉碎機(jī)的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出,電的浪費(fèi)在部分飼料廠(尤其是管理不善的飼料廠)普遍存在,降低生產(chǎn)過(guò)程的電耗有很大的潛力。

 2、煤費(fèi)

  有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料,燃油燃?xì)忮仩t的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時(shí),飼料廠可以推行按蒸汽量結(jié)算煤款,而不是按重量結(jié)算煤款。因?yàn)榘粗亓拷Y(jié)算難以保證煤炭的質(zhì)量,容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結(jié)算煤款時(shí),要注意每月結(jié)算的蒸汽量,因?yàn)檎羝髁坑?jì)的數(shù)據(jù)是可以調(diào)整的,飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送,從理論上講蒸汽使用量應(yīng)小于制??偭康?%。

  飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常,燃燒器是否發(fā)揮最大效率等。特別需注意煤炭的質(zhì)量,煤炭質(zhì)量差導(dǎo)致減壓前的蒸汽壓力達(dá)不到0.6-0.8 MPa,難以提供干飽和蒸汽供制粒機(jī)使用,從而影響制粒效率和顆粒質(zhì)量,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致飼料調(diào)質(zhì)水分低,加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫,盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產(chǎn),避免生產(chǎn)銜接不暢。例如蒸汽達(dá)到使用壓力時(shí),用汽設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好;或者用汽設(shè)備準(zhǔn)備好了,蒸汽長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到要求,造成蒸汽的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的降低。在顆粒料的生產(chǎn)安排上最好能做到連續(xù)生產(chǎn),避免每次顆粒機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)的排氣與排冷凝水造成的浪費(fèi)。

  3、合理控制配件庫(kù)存

 飼料廠直接用于生產(chǎn)的易損件有環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機(jī)、縫包機(jī)配件、齒輪、鏈輪等。廠長(zhǎng)應(yīng)分析每月維修費(fèi)的開(kāi)支,加強(qiáng)維修配件采購(gòu)的全過(guò)程管理,重點(diǎn)做好:1、制定配件的合理庫(kù)存,減少資金積壓。2、建立配件領(lǐng)用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標(biāo)準(zhǔn)范圍。4、定期評(píng)估和考核供應(yīng)商所提供的配件質(zhì)量。例如,同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環(huán)模雖然比合金鋼環(huán)模價(jià)格要高很多,但不銹鋼環(huán)模的品質(zhì)保證時(shí)間、環(huán)模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環(huán)模所無(wú)法比擬的,使用成本低于合金鋼環(huán)模。即使都是不銹鋼環(huán)模,各個(gè)廠家之間的質(zhì)量也參差不齊。按420機(jī)不銹鋼壓膜6500元/個(gè)計(jì)算,若每個(gè)環(huán)模能生產(chǎn)1.6萬(wàn)噸,則壓膜成本為0.41元/t;若每個(gè)壓膜只能生產(chǎn)0.8萬(wàn)噸,則壓膜成本為0.81元。此外,應(yīng)注意頻繁換膜會(huì)對(duì)壓膜使用時(shí)限和產(chǎn)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

4、合理控制維修費(fèi)用  

  造成維修費(fèi)居高不下的原因:一是不注重設(shè)備和工具的復(fù)原性維修,動(dòng)不動(dòng)就買(mǎi)新的;二是維修水平低下,造成多次重復(fù)維修的高成本,特別是中大修次數(shù)多;三是維修配件損耗大,包括采購(gòu)質(zhì)量差、以次充好,配件丟失、被盜、損壞等;四是各飼料廠配件采購(gòu)缺少監(jiān)控,導(dǎo)致采購(gòu)費(fèi)用高;五是維修輔助材料費(fèi)用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設(shè)備的預(yù)防性維修不夠,造成設(shè)備徹底癱瘓后的高維修成本。設(shè)備的故障應(yīng)該以防為主,以修為輔。通過(guò)健全的日常維護(hù),能大大地降低故障率,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

5、加快工藝設(shè)備更新?lián)Q代

 隨著飼料工業(yè)的發(fā)展,近幾年來(lái),我國(guó)飼料加工設(shè)備升級(jí)換代的進(jìn)度加快,飼料加工設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化程度不斷提高,飼料設(shè)備制造企業(yè)向飼料廠推出了節(jié)能高效的專(zhuān)業(yè)化新型加工設(shè)備,對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料廠應(yīng)積極采用能夠節(jié)能降耗、操作成本低的設(shè)備,特別是對(duì)于那些已經(jīng)運(yùn)行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備,應(yīng)加大技術(shù)改造的力度,降低生產(chǎn)過(guò)程的綜合成本。

 設(shè)備更新?lián)Q代時(shí),盡量考慮全面實(shí)行自動(dòng)化作業(yè)。例如,一個(gè)時(shí)產(chǎn)5t的人工投料、自動(dòng)配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線(xiàn)和一個(gè)時(shí)產(chǎn)40t的自動(dòng)投料、自動(dòng)配料與機(jī)械化堆垛的生產(chǎn)線(xiàn)比較起來(lái),后者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量更少,但產(chǎn)能相差懸殊。在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下,后者的人工成本遠(yuǎn)低于前者。人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限,生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、機(jī)械化程度低,不得不使用較多的人工,而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,裝卸過(guò)程費(fèi)用高,人均生產(chǎn)效率低。因此,從原料進(jìn)車(chē)間開(kāi)始到成品堆垛的全過(guò)程,全面實(shí)行自動(dòng)化作業(yè),盡可能減少人工作業(yè)范圍,不但可以節(jié)約勞動(dòng)成本,而且可以節(jié)約時(shí)間、空間、安全等生產(chǎn)成本。更重要的是,只要設(shè)備正常,生產(chǎn)量和質(zhì)量都是穩(wěn)定的,而人工操作,受人的能力、工作積極性等影響,生產(chǎn)量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的。在條件允許的情況下,可以探索和推廣自動(dòng)散裝進(jìn)料和散裝成品運(yùn)輸模式,節(jié)約投料、打包時(shí)裝卸的人工成本和包裝材料成本。

 6、飼料廠的原料損耗

 飼料廠的飼料原料成本約占生產(chǎn)成本的70-85%,能否將原料損耗控制在一個(gè)合理水平,是衡量一個(gè)飼料廠管理水平的重要標(biāo)志。飼料廠需嚴(yán)格執(zhí)行原料和成品料的過(guò)磅制度和盤(pán)點(diǎn)制度,從而及時(shí)查找和分析每個(gè)月(或每半個(gè)月)異常損耗的原因。飼料加工過(guò)程中原料損耗原因包括:粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設(shè)備和輸送管道密封不嚴(yán)導(dǎo)致物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉(cāng)儲(chǔ)、粉碎、冷卻);計(jì)量誤差損耗(原料過(guò)磅、配料秤、包裝秤等);變質(zhì)和其他損耗(原料或成品料變質(zhì)、原料雜質(zhì)含量高、料垢未及時(shí)清理、破袋、鼠害、被盜等)。

 飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如,有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的,可以將其改造成三面和頂棚密封,只留一面進(jìn)出車(chē)輛,從而使對(duì)流的風(fēng)量大為降低,讓豆粕和玉米粉塵自然沉降,減少被風(fēng)吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動(dòng)液壓卸料平臺(tái),最大程度減少散裝原料卸料過(guò)程的粉塵損耗。

對(duì)很多飼料廠而言,飼料加工過(guò)程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量,正常的含水量是一項(xiàng)重要指標(biāo),過(guò)高的水分含量會(huì)導(dǎo)致飼料容易霉變,過(guò)低的水分會(huì)加大飼料廠的損耗,且水分過(guò)高或過(guò)低都不利于成品料的適口性。一般成品料料溫不高于環(huán)境溫度5度,水分小于13%。水分損耗主要發(fā)生于倉(cāng)儲(chǔ)、粉碎、冷卻環(huán)節(jié)。在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié),飼料廠應(yīng)盡量減少夏天筒倉(cāng)內(nèi)原料的庫(kù)存,以免高溫使水分大量蒸發(fā)。在粉碎環(huán)節(jié),應(yīng)避免過(guò)度粉碎、降低粉碎室內(nèi)的溫度、控制脈沖風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和吸風(fēng)量、提高粉碎效率來(lái)控制粉碎的水分損耗。例如,某飼料廠更換粉碎機(jī)后,粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過(guò)程水分損失0.5%計(jì)算,更換粉碎機(jī)之后,產(chǎn)量提高25%,保守估計(jì),粉碎過(guò)程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產(chǎn)1萬(wàn)噸成品料計(jì)算(需粉碎的原料按80%計(jì)算),可減少損耗:1萬(wàn)噸*0.13%*80% = 10.4噸,按每噸成品料3000元計(jì)算,可以減少損耗31200元。在冷卻環(huán)節(jié),要根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整冷卻塔的通風(fēng)量、時(shí)間、速度、料位器。一般冷卻風(fēng)管中風(fēng)速控制在15-20m/s。此外,通過(guò)調(diào)整冷卻塔料位器高度的方法控制成品料水分較為簡(jiǎn)便,這需要經(jīng)常關(guān)注化驗(yàn)室成品料的水分結(jié)果,以便及時(shí)調(diào)整。此外,降低原料損耗的一個(gè)有效手段是對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行水分在線(xiàn)監(jiān)控添加,特別是對(duì)飼料粉碎、混合、調(diào)質(zhì)后、成品料的水分進(jìn)行監(jiān)控,在保證安全的前提下,在混合機(jī)或調(diào)制筒實(shí)施水分添加,減少原料水分損耗。

 7、綜合考量原料成本及其加工制造成本 

 綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產(chǎn)制造成本之間的關(guān)系,這可能是評(píng)價(jià)配方技術(shù)高低的一個(gè)重要指標(biāo)。例如,糖量大的黏性原料價(jià)格便宜,但其加工性能差,因其含糖量大,容易黏倉(cāng)、黏設(shè)備,不僅影響混合的效率,長(zhǎng)時(shí)間使用,輸送設(shè)備會(huì)因黏滿(mǎn)物料而變得負(fù)荷加重,導(dǎo)致混合機(jī)底絞龍去料變慢、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。嚴(yán)重時(shí),會(huì)發(fā)生提升機(jī)皮帶斷裂。再如,同一配方中添加多種液體成分,會(huì)造成混合時(shí)間延長(zhǎng)、配料批次減少,使生產(chǎn)成本增加;配方組成越復(fù)雜,會(huì)使配料周期延長(zhǎng),即生產(chǎn)效率越低,因而生產(chǎn)成本也越高。因此,飼料廠要及時(shí)和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本,而配方師在考慮配方組成時(shí),不僅要考慮原料成本,還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。

 8、加強(qiáng)飼料廠員工和干部的培訓(xùn)

 飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過(guò)程的成本和質(zhì)量。為此,一方面,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)崗位員工的培訓(xùn),鼓勵(lì)員工進(jìn)行職業(yè)技能鑒定,鼓勵(lì)員工參加各種培訓(xùn)與學(xué)習(xí),同時(shí)需要加強(qiáng)安全意識(shí)管理,減少安全事故的發(fā)生。關(guān)鍵崗位如中控、機(jī)修、電工、制粒工、鍋爐工等,這些人員作業(yè)水平的高低直接影響設(shè)備效能和飼料的加工成本,在工資待遇方面可適當(dāng)向這些關(guān)鍵的技術(shù)型崗位傾斜。另一方面,應(yīng)加強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)忠誠(chéng)度的培養(yǎng),做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃,激發(fā)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性,并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過(guò)程獎(jiǎng)勵(lì)措施。

目前,飼料加工過(guò)程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設(shè)備、電氣和機(jī)械控制、飼料營(yíng)養(yǎng)以及生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)物流管理等。不僅要求飼料廠廠長(zhǎng)有較強(qiáng)的管理能力、而且要求飼料廠廠長(zhǎng)具有全面的專(zhuān)業(yè)知識(shí),才能做好飼料生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理,從而做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的合理調(diào)度和有效把握,這樣才能控制好生產(chǎn)過(guò)程的成本。為此,需將飼料廠廠長(zhǎng)培養(yǎng)和打造成職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人。

 9、科學(xué)的管理

 臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉(cāng)庫(kù)里原料堆碼不整齊,不同原料之間相互混雜,庫(kù)存原料無(wú)標(biāo)示,原料散落滿(mǎn)地,跑冒滴漏嚴(yán)重,鼠害猖獗。車(chē)間內(nèi)垃圾多,原料隨處堆放,包裝與標(biāo)簽亂扔亂放,回收物料到處都是且無(wú)標(biāo)示。地面、設(shè)備、門(mén)窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此,飼料廠要重視對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常工作進(jìn)行科學(xué)的精細(xì)化管理。只有采取科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理手段,掌握現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)情況,才可能有針對(duì)性地對(duì)飼料廠進(jìn)行精細(xì)化管理,采取措施降低成本。飼料廠現(xiàn)場(chǎng)管理體系包括:品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設(shè)備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系等。飼料廠現(xiàn)場(chǎng)管理常用的方法有:6S管理、精益生產(chǎn)(Lean production)管理、質(zhì)量成本管理(QCM)、全員生產(chǎn)保養(yǎng)管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等,在生產(chǎn)管理的過(guò)程中可交叉運(yùn)用這些管理方法,不斷實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和制度化。針對(duì)每個(gè)成本控制點(diǎn),拿出具體的實(shí)施方案,并通過(guò)PDCA(計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn))和SCDA(標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)施、檢查、改進(jìn))循環(huán)式的運(yùn)行,達(dá)到循序漸進(jìn)式的提高,不斷降低加工過(guò)程的成本。

10、控制安全成本  

 飼料廠如果安全管理意識(shí)不強(qiáng),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患,會(huì)導(dǎo)致安全事故多,安全成本高。因此,飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設(shè)備損壞和防止出現(xiàn)人身安全問(wèn)題的預(yù)防工作。
 

 

 
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