1、 原料使用須遵守下列原則先進(jìn)先用、推陳出新、推危出安；營養(yǎng)指標(biāo)與配方相符。
2、 及時做好《原料使用記錄》，對已用完的原料及時劃掉，寫上結(jié)束日期，開始使用的原料寫上使用日期。
3、 熟悉原料貨位圖。投料前理貨員應(yīng)核對主控室傳達(dá)的原料領(lǐng)用計(jì)劃，特殊要求的原料親自到場認(rèn)可后方可投料。
4、 用扦樣器查原料堆有無發(fā)熱、生蟲、霉變現(xiàn)象。
5、 投料時看投料口結(jié)塊霉變部分是否揀除，必要時每包抽樣檢查。
6、 及時通知倉頂員檢查所投原料是否進(jìn)該進(jìn)的桶或原料倉。
7、 發(fā)現(xiàn)不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并匯報(bào)生產(chǎn)廠長，重新安排原料使用。
8、 對夜間作業(yè)，質(zhì)量有疑問的可留至白班處理，但必須跟蹤。 9、 搞好原料庫的衛(wèi)生，及時整理廢舊編織袋。
10、 每班所有投用的原料，詳細(xì)填寫在相應(yīng)表格上。
11、 每種原料投完后應(yīng)讓刮板機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘,以免混料。
二：料倉
1、 粉碎玉米、小麥、豆粕時每20分鐘檢查一次粉碎情況，有無整粒、大顆粒；用14目篩子過篩。
2、 每進(jìn)一次原料、成品都必須檢查進(jìn)倉是否準(zhǔn)確，并核查周圍倉有無進(jìn)料、以免竄倉；
3、 對濃縮料與粉料，檢查有無整粒料、顏色是否正常（與標(biāo)準(zhǔn)樣對照）；
4、 破碎料有無大顆粒料、黑料、顏色是否正常、是否均勻一致，含粉是否過高；
5、 大顆粒料粒度是否過長、過短，顏色是否正常、是否均勻一致；
6、 檢查分級篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；篩網(wǎng)是否損壞，每班至少查兩次；
7、 檢查分配器有無不到位現(xiàn)象；
8、 每班必須用錐形探倉器吊樣所有原料、成品，檢查是否有竄倉、或投料錯誤；
9、 所有質(zhì)量檢查應(yīng)作書面記錄；
10、 清理永磁筒；
11、 成品倉打包后，應(yīng)及時觀查成品倉，確保無殘留。
二：配料混合
1、 配方：檢查電腦輸入配方是否與執(zhí)行配方相符、準(zhǔn)確。換新配方時由二人復(fù)核（品控和中控工），其他人員不得隨意修改配方。換用新配方時必須將老配方收回，檢查原料倉號是否有變動。
2、 配料秤：電子配料秤工作是否正常，有無超重現(xiàn)象；
3、 液體添加系統(tǒng)：定期、定時檢查各種油脂、水的稱量系統(tǒng)是否正常，有無稱量不讀數(shù)或讀數(shù)不稱量現(xiàn)象。
4、 配料運(yùn)行：配料運(yùn)行過程中不得隨意將自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)（即手加形式配料），在特殊情況下須由品控認(rèn)可。
5、 混合時間：檢查混合機(jī)工作是否正常，有無漏料或下料不盡現(xiàn)象。
6、定期檢測混合均勻度:配合飼料混合均勻度?10%,預(yù)混合飼料混合均勻度?5%。定期清理噴油嘴,混合機(jī)及緩沖斗內(nèi)部.
7、抽查混合機(jī)生產(chǎn)不同品種時的清理狀況。
8、品管每年對混合機(jī)的混合均勻度進(jìn)行二次定量檢測。預(yù)混料混合機(jī)混合均勻度≤5%；混合時間為7分鐘。
四：小料添加口
1、每班必須對上班用剩的預(yù)混料和小料的庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查上班結(jié)存數(shù)，本班領(lǐng)用數(shù)、耗用數(shù)，其中理論結(jié)存數(shù)與實(shí)際結(jié)存數(shù)的誤差不得超過千分之一。
2、對添加人員加強(qiáng)督促，每一種添加小料必須在電子秤上稱量準(zhǔn)確，一人負(fù)責(zé)配料，一人投料，一人現(xiàn)場監(jiān)督，檢查配料重量及數(shù)量、品名是否正確，品控員定期抽查。
3、檢查主控室開具的小料品種及數(shù)量是否與配方相符合。并在小料添加記錄表上確認(rèn)。對所添加的小料品種要仔細(xì)檢查，如是否結(jié)塊、受潮，預(yù)混料是否超期等。在添加過程中檢查預(yù)混料是否推陳出新。對易結(jié)塊的小料（如鹽或氯化 膽堿）檢查是否過篩后使用。
4、每班所領(lǐng)小料和預(yù)混料應(yīng)有計(jì)劃性，不得多領(lǐng)。交接班時將不用的小料品種及時退回原料庫。
五：制粒
1、糊化溫度 糊化溫度是否達(dá)到要求溫度（75℃~90℃）.
2、制粒機(jī)蒸汽壓: 輸入制粒機(jī)蒸汽壓是否正常（2.1~4kg/cm2），見《各品種制粒溫度、蒸汽壓力表》。根據(jù)制粒、破碎情況，檢查制粒頻率是否過快。
3、外觀熱制粒料：表面是否光滑無裂隙，切面是否平整等，料的長度是否符合要求。
4、切刀是否調(diào)整好。
二 冷卻器
1 料溫是否正常，一般情況下，料溫與正常溫度相差不超過7℃。如出現(xiàn)熱料，立即停機(jī)檢查，修整。
2 換品種時是否清理干凈。
三 破碎、過篩
1 分級篩篩網(wǎng)是否按要求使用；
2 分級篩運(yùn)行狀況，篩網(wǎng)有無破損；
3 檢查成品料型、含粉、色澤等；
4 檢查破碎機(jī)下半成品情況及篩粉回制粒倉情況。
三：打包
1、 標(biāo)簽：內(nèi)容正確、印刷清晰。標(biāo)簽日期是否準(zhǔn)確，標(biāo)簽是否縫在包裝物正面的左上角
2、 包裝袋：內(nèi)容正確、印刷清晰。
3、 標(biāo)簽、包裝袋和飼料品種一致；
4、 定量包裝：抽查、記錄（按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；
5、 成品感官：復(fù)查成品粒度、氣味、色澤和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入庫的最后 一道關(guān)，每品種必須取樣、留樣，以便對比。
6、 回機(jī)料：每換一成品，頭尾料是否按規(guī)定拉掉或回機(jī)（一般情況前2包，如粉不高或過高，色澤不一，根據(jù)情況多拉或少拉），回機(jī)料中有顆粒的一定要粉碎后再回機(jī)；
7、 縫包線：檢查縫包線是否直，有無跳針，是否控規(guī)定的顏色使用縫包線；
8、 發(fā)貨: 檢查成品發(fā)貨是否先產(chǎn)先售，倉庫是否漏雨、有無污染。
4.1 無論是車間操作人員或品管人員一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的某環(huán)節(jié)上有質(zhì)量問題，先行停機(jī)，質(zhì)量管理部相關(guān)部門立即尋找原因，對所生產(chǎn)的質(zhì)量不合格成品進(jìn)行研究分析，并制定回機(jī)方案。 生產(chǎn)部依照回機(jī)方案進(jìn)行回機(jī)，品控跟蹤監(jiān)督檢查。
