1.物料不能進(jìn)入環(huán)模
故障原因:
(1)進(jìn)料口堵塞
(2)調(diào)質(zhì)器阻塞
(3)喂料器傳動裝置發(fā)生故障
排除方法:
1.清除進(jìn)料口
2.清理調(diào)質(zhì)器
3.檢查喂料器傳動裝置
2.原料進(jìn)入環(huán)模但不能制粒
故障原因:
(1)壓輥、環(huán)模磨損
(2)??鬃枞^多
(3)飼料配方改變
(4)壓輥和環(huán)模之間間隙太大
(5)飼料水份含量不恰當(dāng)
排除方法:
1.更換新的壓輥和環(huán)模
2.清除??字械娘暳虾碗s質(zhì)
3.裝上適合飼料配方的環(huán)模
4.重新調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
5.正確調(diào)整蒸汽量
3.制粒機(jī)不能啟動
故障原因:
(1)制粒室內(nèi)壓輥和環(huán)模被阻塞
(2)行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿
(3)線路故障
排除方法:
1.清除制粒室內(nèi)物料
2.檢查行程開關(guān)安裝情況
3.檢查線路
4.顆粒機(jī)主機(jī)負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻
故障原因:
(1)蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時有變化
(2)原料輸送不穩(wěn)定
(3)偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均
排除方法:
1.檢查蒸汽管路
2.調(diào)喂料速度
3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀
5.制粒機(jī)工作中停止
故障原因:
(1)V形帶張力不夠,使速度控制儀動作
(2)速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理
(3)V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂
(4)因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動,行程開關(guān)脫開
(5)抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉(zhuǎn)動,行程開關(guān)脫開
(6)線路故障
排除方法:
1.重新調(diào)節(jié)V 形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值,如果必要,重新設(shè)定其壓力值(調(diào)節(jié)時小心)
2.重新設(shè)置其參數(shù)
3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分
4.使主軸和行程開關(guān)復(fù)位
5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤
6.檢查線路
6.制粒機(jī)常常堵塞
故障原因:
(1)偏轉(zhuǎn)刮刀磨損,物料分配不均
(2)壓輥磨損
(3)一個一上的壓輥卡住
(4)偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤
(5)飼料含水量過高
排除方法:
1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀
2.更換新壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀
5.降低水份含量
7.制粒機(jī)冒煙
故障原因:
(1)刮刀磨損,使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之
間形成一層硬的物料層
(2)V形帶張力不夠
(3)硬的物料堆積在壓輥后支承板的后面,
使主軸承潤滑不足
排除方法:
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料,并潤滑主軸承直至
潤滑脂從后支承板的后面冒出為止
8.制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴嗒聲
故障原因:
環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)
排除方法:
檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
9.當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時,V形帶打滑
故障原因:
(1)V形帶張力不夠
(2)同組V形帶長短不一致
(3)V形帶沾上了油脂
(4)V形帶位置不對
(5)V形帶外形不對
排除方法:
1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶
2.更換同種牌號的整組皮帶
3.將 V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶
10.顆粒機(jī)產(chǎn)量不足,主馬達(dá)已滿負(fù)荷
故障原因:
(1)由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
(2)由于環(huán)模太厚
(3)由于蒸汽質(zhì)量差,含水量高
(4)物料沒有充分調(diào)質(zhì)好
(5)壓輥和環(huán)模的間隙過大
(6)壓輥和環(huán)模過度磨損
(7)配方不好或粉碎粒度過大
排除方法:
1.應(yīng)少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應(yīng)重新調(diào)整供汽系統(tǒng)
4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間
5.重新調(diào)整間隙
6.更換壓輥和環(huán)模
7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
11.環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因:
(1)壓模內(nèi)存在異物
(2)使用了過薄的環(huán)模
(3)環(huán)模的固定出了問題
排除方法:
1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔的環(huán)模
3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換環(huán)模傳動輪緣
12.壓輥軸承容易損壞
故障原因:
(1)物料中存在硬質(zhì)異物
(2)壓輥和環(huán)模間隙過緊
(3)使用了不合適的潤滑脂
(4)壓輥的潤滑脂加得過少
(5)使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
(6)使用了其它廠家生產(chǎn)的,質(zhì)量不好的壓輥軸承
排除方法:
1.改善物料的清理
2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
3.按規(guī)定使用潤滑脂
4.按規(guī)定加足量的潤滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用高質(zhì)量有保證的軸承