一、設(shè)備震動(dòng)故障
飼料廠絕大多數(shù)關(guān)鍵設(shè)備為旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，如制粒機(jī)、膨化機(jī)、混合機(jī)、粉碎機(jī)及與其配套的風(fēng)機(jī)等。旋轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)劇烈震動(dòng)故障而無法工作。產(chǎn)生震動(dòng)的原因很多，首先我們應(yīng)考慮軸承故障。軸承的缺陷會(huì)導(dǎo)致設(shè)備劇烈震動(dòng)，帶來嚴(yán)重的噪音，甚至?xí)鹪O(shè)備損壞。軸承按結(jié)構(gòu)可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如遇裝配不當(dāng)、潤滑不良、異物進(jìn)入和過載等情況，都可能過早損壞，主要表現(xiàn)為自然磨損、保持架損壞、外圈斷裂和塑性變形等。軸承游隙是指當(dāng)軸承內(nèi)圈或外圈的某一方固定后，另一方做徑向或軸向移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量。軸承使用時(shí)間越久，正常損耗越大，游隙也越大，設(shè)備震動(dòng)會(huì)加劇，需要更換新的軸承。對于制粒機(jī)來說，軸承游隙可通過將主軸軸承內(nèi)圈固定在主軸上，向轉(zhuǎn)子施加向上載荷來查看、測量。軸承的安裝需掌握一個(gè)原則，即只能通過相應(yīng)套圈來傳遞安裝力或力矩，通常采用壓入配合、加熱配合來安裝。此外，軸承的潤滑是左右其性能的重要因素之一，潤滑劑及潤滑方式合適與否都會(huì)對軸承的壽命產(chǎn)生影響。通過潤滑，可以減少溝道面和鋼球的回轉(zhuǎn)摩擦、鋼球和保持架的滑動(dòng)摩擦、保持架與溝道導(dǎo)向面內(nèi)的滑動(dòng)摩擦，帶走軸承內(nèi)部摩擦發(fā)生的熱和其它外部傳來的熱，防止軸承發(fā)熱。潤滑脂的填充量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積的不同而有所不同，一般填充至容積的1/3~1/2即可。但對于低速軸承，為防止異物的進(jìn)入，有時(shí)也填充至2/3~1。其次，我們應(yīng)考慮由于轉(zhuǎn)子不平衡而帶來的設(shè)備震動(dòng)。造成轉(zhuǎn)子不平衡的主要原因有：轉(zhuǎn)子結(jié)垢、配重塊脫落、轉(zhuǎn)子變形及回轉(zhuǎn)中心與質(zhì)心不重合（此通常不考慮，設(shè)備出廠均做過動(dòng)平衡）。最后，需要檢查個(gè)地腳有無松動(dòng)，各設(shè)備是否嚴(yán)格按照安裝規(guī)范安裝，各聯(lián)接件是否松動(dòng)、各聯(lián)軸器間隙（正常2~3mm）、平面度、垂直度調(diào)整是否合適等項(xiàng)目。
二、設(shè)備產(chǎn)量低 、
制粒機(jī)產(chǎn)量低
環(huán)模因素
A、環(huán)模表面喇叭口表面壓延，需要重新倒角。 B、環(huán)模壓縮比選用不當(dāng)。選用原則：畜禽類飼料9~13； 魚類飼料12~15；蝦類飼料20~25；熱敏性飼料5~9；牧草和秸稈飼料6~9。
C、?？妆欢氯?。由環(huán)模外向里敲打堵塞的孔，清除雜質(zhì)。 D、環(huán)模的開孔率過低導(dǎo)致產(chǎn)量低。 、
壓輥因素
A、壓輥殼磨損，需及時(shí)更換。
B、新環(huán)模和舊壓輥、新壓輥和舊環(huán)模配合均會(huì)造成產(chǎn)量低。應(yīng)采用新環(huán)模配新壓輥殼進(jìn)行制粒，使壓輥和環(huán)模整體接觸間隙一致，達(dá)到均勻磨損目的。調(diào)質(zhì)器槳葉因素槳葉磨損后影響物料調(diào)質(zhì)效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。調(diào)質(zhì)器物料軟化不好，影響顆粒粉化率及產(chǎn)量。
調(diào)質(zhì)溫度因素
調(diào)質(zhì)溫度過低。建議控制在：畜禽料70~88；魚料82~95；蝦料90~105；熱敏性飼料45~69。單位：℃。
蒸汽質(zhì)量因素
分汽缸蒸汽壓力應(yīng)≧0.6Mpa；減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa；疏水閥工作正常，以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。
粉碎機(jī)產(chǎn)量低
A、檢查物料是否已經(jīng)過一次粉碎工段。 B、物料是否在二次混合中添加了油脂。 C、配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。 D、導(dǎo)向板和主機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。
E、除塵器電磁閥是否噴吹正常，布袋是否堵塞。 F、除塵器風(fēng)機(jī)配置錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。 G、錘篩間隙不合適，錘片磨損嚴(yán)重。 H、壓篩板磨損嚴(yán)重。
I、篩片的排孔方式不對，開孔率過低。
J、葉輪喂料器的補(bǔ)風(fēng)口未開或開度不合適。 K、原料水分過高。
L、篩孔孔徑不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎。 M、未使用原廠的錘片和篩片。
N、篩片的光面和毛面安裝是否正確。
O、沉降室漏粉嚴(yán)重（尤其是在風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)，粉碎機(jī)和沉降室之間）。
膨化機(jī)產(chǎn)量低 膨化大豆產(chǎn)量低
A、螺頭磨損嚴(yán)重。
B、膨化腔襯套磨損嚴(yán)重。 C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。（處理方法：及時(shí)更換磨損的相關(guān)配 件，大規(guī)格的壓力環(huán)可以當(dāng)作小規(guī)格的壓力環(huán)使用。例如：￠209的壓力環(huán)磨損了，可以當(dāng)作￠207的壓力環(huán)使用）。 D、客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。 E、大豆粉碎細(xì)度過粗。
F、三角帶張緊較松（處理方法：及時(shí)檢查張緊三角帶。如果皮帶已經(jīng)老化，應(yīng)整臺(tái)套皮帶一起更換）。 G、進(jìn)調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差 （處理方法：應(yīng)及時(shí)檢查蒸汽質(zhì)量，檢查蒸汽管路的疏水系統(tǒng)）。
膨化玉米產(chǎn)量低
A、螺頭磨損嚴(yán)重。 B、膨化腔磨損嚴(yán)重。
C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。
D、客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。 E、玉米粉碎細(xì)度過粗。 F、三角帶張緊較松。
G、進(jìn)調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差。
H、玉米品質(zhì)問題，烘干過度導(dǎo)致玉米一次熟化后，難以生產(chǎn)容重為380g/l的膨化玉米。
