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提高飼料粉碎機械產(chǎn)品質量的新思路

   日期:2017-01-17     瀏覽:497    評論:0    
核心提示: 飼料粉碎機械是一種以電動機或柴油發(fā)動機為動力,為畜、禽等動物加工精飼料或其它需將顆粒類物料加工成粉狀物料的機械產(chǎn)品。飼
         飼料粉碎機械是一種以電動機或柴油發(fā)動機為動力,為畜、禽等動物加工精飼料或其它需將顆粒類物料加工成粉狀物料的機械產(chǎn)品。飼料粉碎機械的使用人群為廣大農(nóng)村的農(nóng)民,產(chǎn)品技術含量普遍不高,市場集中度低,生產(chǎn)企業(yè)以小企業(yè)為主,生產(chǎn)人員的文化水平也普遍不高,生產(chǎn)的設備工裝相對簡單。如果對工廠生產(chǎn)條件控制不嚴,容易產(chǎn)生潛在的危險,導致人員受到傷害。如何處理質量和成本的博弈關系一直是困擾企業(yè)的一個重要問題,所以,如何在監(jiān)督管理中引導企業(yè)控制產(chǎn)品質量成本,提升產(chǎn)品質量水平,提高行業(yè)整體水平具有重要意義。

針對目前飼料粉碎機械產(chǎn)品的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,適合飼料粉碎機械生產(chǎn)企業(yè)的質量成本控制方法應具備重點明確、易于操作、行之有效的特點,下面筆者結合質量成本的基本概念、生產(chǎn)、檢驗的關鍵環(huán)節(jié)提出引導企業(yè)進行質量成本分析的思路和方法。

 

質量成本的主要概念

 1.基本術語和定義

質量成本也稱為“預防、評估、失敗分類法”(即PAF法),是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務質量而支出的一切費用,以及因未達到產(chǎn)品質量標準,不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質量成本一般包括:為確保要求一致而做的所有工作叫做一致成本,以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本,這些工作引起的成本主要包括:預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬于一致成本,而內(nèi)部損失成本和外部損失成本,又統(tǒng)稱為故障成本,屬于不一致成本。

   2.質量成本曲線

一般來說,隨著產(chǎn)品質量水平(合格率)的變化,一致成本與之變化趨勢,不一致成本則反向變化。從理論上講,兩者之間存在最佳均衡點,使產(chǎn)品的質量成本最低。使質量成本最低的質量水平所對應的成本點被稱為最佳質量成本點,其對應的質量水平為最佳質量水平。質量成本曲線如圖1所示。

根據(jù)目前對取得生產(chǎn)許可證的飼料粉碎機械生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查表明,產(chǎn)品安全質量和主要性能質量出現(xiàn)問題時,導致外部損失的成本增加明顯高于一致成本和內(nèi)部損失任一部分,這說明企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品既是生產(chǎn)許可證制度對飼料粉碎機械生產(chǎn)企業(yè)的基本要求,也是企業(yè)生存發(fā)展的內(nèi)在需求。

 

 

質量成本管理方法

 1.質量成本管理思路

借鑒其他行業(yè)質量成本的管理經(jīng)驗,適合于飼料粉碎機械質量成本的管理思路主要包括以下幾個部分:

 一是制定質量成本目標。一般應根據(jù)采購、生產(chǎn)檢驗、質量控制、銷售環(huán)節(jié)的產(chǎn)品合格率、經(jīng)營成本,結合理論最佳質量成本確定質量成本目標;考慮到生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大的情況,也可根據(jù)管理人員經(jīng)驗初步確定質量成本的定量目標。

 二是質量成本的核算。質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業(yè)質量管理活動的狀況和成效,具體包括:第一,質量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計。一般預防成本和鑒定成本的數(shù)據(jù)由企業(yè)內(nèi)的質檢部門、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)等有關部門統(tǒng)計;內(nèi)部質量損失成本數(shù)據(jù)由企業(yè)內(nèi)的質檢部門和車間根據(jù)廢品報告和生產(chǎn)返工統(tǒng)計;外部質量損失成本數(shù)據(jù)由市場、銷售服務等部門統(tǒng)計。第二,質量成本的核算。企業(yè)質量成本的核算屬于管理會計的范疇。

 三是質量成本的分析。質量成本分析是質量成本管理的核心內(nèi)容,它通過分析質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素,主要為質量改進提供信息,指出改進方向,降低產(chǎn)品成本。質量成本分析包括以下內(nèi)容:目標質量成本完成情況分析、質量成本變化情況分析、質量成本結構分析、質量成本與其它相關指標對比分析等。通常應形成相應的定期(例如每年一次)和不定期質量成本分析報告。需要注意的是,通常的質量成本問題是通過不一致成本中的故障、問題表現(xiàn)出來的,而一般改進的措施應從一致成本中的人、機、料、法、環(huán)要素進行控制。

 四是改進和調(diào)整。根據(jù)質量成本分析報告進一步明確需要對具體環(huán)節(jié)的具體要素進行改進,措施要可行有效。企業(yè)負責人應對改進的情況進行跟蹤監(jiān)督,保證改進工作的實施。如果對確定的質量成本目標與企業(yè)的整體經(jīng)營條件不適應的,應對該目標作適當?shù)恼{(diào)整,使質量成本控制盡可能接近實際最佳質量成本控制點。

 2.解決難點問題

 對于飼料粉碎機械生產(chǎn)企業(yè),質量成本是一個綜合問題,發(fā)現(xiàn)質量成本管理的問題、明確產(chǎn)生的原因、提出改進措施是一個難點問題。為了方便、直觀的根據(jù)實際數(shù)據(jù)查找產(chǎn)生原因、提出改進措施,下面對預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本進一步細化分類如下:

預防成本細化分類包括:質量管理體系建立、維護與改進費用,設備購買、維護費用,質量培訓費用,過程控制費用;

 鑒定成本細化分類包括:原材料檢驗費用、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗費用、出廠檢驗費用;

 內(nèi)部損失成本細化分類包括:廢品損失、返工損失、產(chǎn)品降級損失、停工損失;

 外部損失成本細化分類包括:保修費用、退換貨費用、索賠費用、產(chǎn)品折價費用。

 另外,為了幫助飼料粉碎機械生產(chǎn)企業(yè)明確典型質量成本事件的對質量成本的影響,結合企業(yè)實際經(jīng)營活動中的典型質量成本事件分析了產(chǎn)生原因和改進措施。具體細化分析如下所示:

 一是加工方法的技術經(jīng)濟性較差。常見于加工方法不符合產(chǎn)量需求,例如:主軸頸的表面粗糙度需采用磨床加工的卻采用車床精車加工。一般可通過添置必備設備和改進加工方法提高技術經(jīng)濟性。

 二是外協(xié)或外購加工的零部件檢驗合格率過低。一般是由于供方質量控制不嚴造成,例如機器的錘片、篩網(wǎng)易出現(xiàn)這類問題。一般可對外協(xié)或外購加工的零部件供方重新評價、重新選擇。

 三是原材料、零部件不能滿足加工要求。一般是由于原材料或零部件的材料、形位尺寸、裝配尺寸等未進行檢驗或檢驗不嚴格,例如:鋼材含碳量的檢驗,軸類毛坯加工余量的檢驗。一般可通過加強供方評價和進廠檢驗改進。

 四是加工的零配件不能滿足裝配要求。一般是由于機加工人員、電焊工、電工、鑄造工等生產(chǎn)人員的專業(yè)水平不足,或者產(chǎn)品抽樣檢驗比例過低或對質量控制點的控制不嚴,容易造成主軸承安裝孔尺寸過大或過小、同軸度較差等問題??赏ㄟ^人員生產(chǎn)、檢驗能力應提高或加大抽樣的比例改進提高。

 五是設備精度下降。一般是由于設備維護不足或設備正常使用出現(xiàn)精度下降導致。可通過加強儀器設備的維護,或對生產(chǎn)設備、檢驗儀器的購置更換改進提高。

 六是儀器設備操作不當。一般是由于人員操作技能培訓不足??赏ㄟ^加強儀器設備使用人員的培訓改進提高。

 七是易損件、主要零部件的保修更換費用加大。一般可能由于產(chǎn)品設計的不合理,產(chǎn)品原材料及零配件采購未進行進廠檢驗、檢驗不嚴格或進廠檢驗抽樣比例較低,產(chǎn)品零部件生產(chǎn)、檢驗過程存在問題或出廠質量控制存在問題等因素造成??蓮漠a(chǎn)品設計、原材料及零配件質量、過程生產(chǎn)等環(huán)節(jié)查找原因并進行適當調(diào)整。

 以上分析可以看出質量成本的控制應從起始階段嚴格控制,避免質量成本事故累積到后面的環(huán)節(jié),利于不一致成本減小。

加強質量成本管理的建議

為了更好地服務企業(yè),引導企業(yè)從簡單控制產(chǎn)品成本,向質量成本綜合控制的轉變,對飼料粉碎機械的相關管理部門建議如下:

 一是在生產(chǎn)許可證培訓宣貫工作中的引導。建議在對企業(yè)的生產(chǎn)許可證培訓、宣貫工作中考慮增加質量成本的相關知識,企業(yè)加強質量成本管理的意識,使企業(yè)正確認識質量和成本的辯證關系。

 二是在監(jiān)督管理工作中的引導。飼料粉碎機械是國家和地方產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查的重點監(jiān)管產(chǎn)品之一,建議通過監(jiān)督抽查的質量分析會的形式,與企業(yè)進行有關質量成本的專題研討,深入探討適合企業(yè)自身的質量成本控制模式。

 
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