0 引言
如今的飼料生產(chǎn)廠商對飼料原料中的雜質(zhì)有較為嚴(yán)格的要求,因?yàn)槿绻陲暳显现泻休^多的雜質(zhì),不僅會(huì)影響飼料成品的品質(zhì)、畜禽的采食,而且還可能對畜禽的身體機(jī)能造成損傷,嚴(yán)重的甚至?xí)<靶笄萆o暳显现腥绻羞^多細(xì)小的雜質(zhì),會(huì)降低飼料整體的營養(yǎng)水平,使最終產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。此外,飼料原料中的細(xì)小雜質(zhì)夾帶大量的有害微生物,不利于飼料原料及成品的儲(chǔ)存,使原料和成品的儲(chǔ)存期縮短,影響成品的貨架壽命和成品的外觀色澤。因此,在飼料的生產(chǎn)加工中要特別注意飼料原料的質(zhì)量管理,運(yùn)用切實(shí)可行的方法來清理其中的雜質(zhì)。以下就飼料原料中雜質(zhì)的影響、清理以及飼料原料的質(zhì)量管理措施做一概述,旨在為飼料原料的清理提供理論參考。
1 飼料原料清理的影響
飼料原料在收獲、加工、運(yùn)輸和貯存等過程中,不可避免會(huì)混入部分雜質(zhì),比較常見的雜質(zhì)有泥土、石塊、麻袋片、繩頭和金屬物質(zhì)等,如果不及時(shí)清除這些雜質(zhì),會(huì)影響飼料產(chǎn)品的營養(yǎng)和衛(wèi)生指標(biāo),從而減低飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。一些體積較大的雜質(zhì)還可能造成料路不暢,輸送機(jī)械空轉(zhuǎn),粉碎機(jī)篩片和制粒機(jī)壓模損壞或擊穿等現(xiàn)象,從而導(dǎo)致增加設(shè)備維修的費(fèi)用,提高生產(chǎn)成本,影響生產(chǎn)效率。因此,對飼料原料進(jìn)行清理,不僅有利于保障飼料產(chǎn)品的質(zhì)量,保證飼料廠的安全生產(chǎn),而且對降低生產(chǎn)成本也具有一定程度的影響。
2 飼料原料的清理工藝
2.1 進(jìn)倉前的清理
飼料加工廠的原料清理流程分為進(jìn)倉前的清理和進(jìn)倉后的清理。進(jìn)倉前的清理工藝一般多為白天進(jìn)料,提升設(shè)備和清理設(shè)備的配置一般較大,其特點(diǎn)是進(jìn)入料倉的原料比較干凈、雜質(zhì)含量少,不僅有利于原料的儲(chǔ)存,而且進(jìn)倉前對飼料原料進(jìn)行清理會(huì)因?yàn)槠湮锪系牧鲃?dòng)性較好而便于出倉。此外,主、輔料倉中的飼料原料都應(yīng)進(jìn)行清雜除鐵處理,其清理標(biāo)準(zhǔn)是有機(jī)物雜質(zhì)不得超過50mg/kg,直徑不大于10mm;磁性雜質(zhì)不得超過 50mg/kg,直徑不大于2mm。
2.2 進(jìn)倉后的清理
飼料原料在進(jìn)倉之后,主料一般是由卸料坑進(jìn)料,經(jīng)提升機(jī)到埋刮板輸送機(jī)再進(jìn)入到立筒庫中。在生產(chǎn)加工時(shí),飼料原料經(jīng)出倉螺旋輸送機(jī)到提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩、磁選機(jī)進(jìn)行清理工序。這種清理工藝由于是在飼料原料進(jìn)倉之后進(jìn)行,因此清理設(shè)備的規(guī)格可以和主車間的配套設(shè)施相互結(jié)合起來,但其配備不必過大。清理設(shè)備的布置也可以和主車間的設(shè)備布置相結(jié)合,省去了工作塔,但由于飼料原料要進(jìn)入立筒庫,雜質(zhì)多,不利于儲(chǔ)存。
3 保證原料清理質(zhì)量的措施
3.1 合理設(shè)計(jì)和使用柵篩
柵篩一般設(shè)置在接料口處,是清理原料工序的第一環(huán)節(jié),但由于其構(gòu)造過于簡單,往往最易被人忽視。在設(shè)計(jì)柵篩時(shí)應(yīng)首先考慮選用合理的篩隙,篩隙的大小一般依照物料的幾何尺寸來定。對于玉米、粉狀輔料及稻谷類飼料原料而言,篩隙應(yīng)在30mm以內(nèi);而對于油粕類飼料原料,篩隙應(yīng)在30~50mm,此外,在柵篩的使用過程中應(yīng)對篩隙進(jìn)行固定,并對篩理出的較大雜物進(jìn)行及時(shí)清除,這樣才能有效地達(dá)到初步篩理的目的。
3.2合理安排水平輸送機(jī)械
由于水平輸送機(jī)械的成本低,輸送效率高,且結(jié)構(gòu)簡單,因而被廣泛地用于飼料原料的加工工藝中,但由于使用位置的不當(dāng),其故障率也相對較高。較常見的是將柵篩初步清理后的物料經(jīng)絞龍或刮板直接輸送至提升機(jī),由于物料只經(jīng)過柵篩這一道清理程序,許多較短的麻繩、較小的麻袋片及其他一些雜質(zhì)很容易纏繞或卡住水平輸送機(jī)械,致使這些設(shè)備的使用效率降低,重則燒毀電機(jī),造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此在飼料原料加工工藝的設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡量避免將水平輸送機(jī)械放在初清、磁選設(shè)備之前使用。下料斗的物料最好經(jīng)溜管直接送至提升機(jī),這樣可將因較大雜質(zhì)對輸送設(shè)備造成的影響降低到最小程度。
3.3 合理選用初清筒的工藝參數(shù)
初清筒是清理飼料原料環(huán)節(jié)的主要設(shè)備,它用于清除物料中的麻繩、麻袋片、石塊、泥塊等雜質(zhì),其工藝參數(shù)的選用對清理效果有著直接影響。飼料廠應(yīng)根據(jù)篩理物料的物理性質(zhì)及幾何尺寸選擇合適的篩孔直徑;應(yīng)選擇可調(diào)的除塵吸風(fēng)量,此條件可通過在喂風(fēng)口上方設(shè)置閥門來達(dá)到目的;應(yīng)選擇充裕的生產(chǎn)能力,在設(shè)計(jì)參數(shù)中柵篩的處理能力應(yīng)比前工序輸送設(shè)備的運(yùn)送能力高30%左右。在工藝設(shè)計(jì)中,應(yīng)合理選用工藝參數(shù),可有效地提高初清筒的工作效率。
3.4 合理選用和使用磁選器
3.4.1合理選用磁選設(shè)備
在飼料廠的加工設(shè)計(jì)中常使用的磁選設(shè)備有兩種,一種為永磁筒磁選器,另一種為永磁滾筒磁選器。前者體積小,占地面積也較小,無動(dòng)力消耗,去磁效果也較為理想,但僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料、而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價(jià)高,體積較大,但對于幾何體積較大的餅粕、易結(jié)塊的糠麩等物料也同樣適用,雖有動(dòng)力消耗,但可自動(dòng)及時(shí)清除吸附的金屬雜物,在流程中的高位置設(shè)置更為適用,但在較小的飼料廠設(shè)計(jì)中,鑒于資金、廠房面積等因素的限制,物美價(jià)廉的永磁筒磁選器較之更為常用。
3.4.2合理安排磁選器的位置
飼料廠應(yīng)合理安排磁選器的安放位置,以便有利于清理工序的順利進(jìn)行。將磁選器安置在初清篩之后、粉碎機(jī)之前,這樣可有效地去除顆粒飼料原料中的金屬雜質(zhì),避免其對粉碎機(jī)造成一定的損害。在每一個(gè)制粒粉倉上都安置一個(gè)磁選器,這樣可有效地防止有輔料的原料中混入金屬雜質(zhì)進(jìn)入制粒機(jī)對壓模造成傷害。在打包秤上安置一個(gè)磁選器,雖然此方法在飼料原料的加工工藝流程設(shè)計(jì)中并不常用,但對去除未經(jīng)初清的輔料原料中的金屬異物有著很好的效果,可進(jìn)一步提高及保障飼料成品的質(zhì)量。
3.4.3磁選效果的影響因素
影響磁選設(shè)備磁選效果的因素有很多,飼料加工廠在清理工序中使用磁選器時(shí)要特別注意這些因素對磁選效果造成的影響。首先,應(yīng)考慮飼料原料料層的厚度,要求進(jìn)料時(shí)原料要均勻,飼料原料的料層不宜過厚,料層厚度控制在10~15mm。其次,飼料原料的料流速度一般不宜過大,最好的料流速度為0.15~0.2m/s。而且如果飼料原料及附著在磁極表面的鐵雜過多,將會(huì)影響飼料原料的磁選效果,磁選設(shè)備的磁鐵吸力過小,磁選效果越差。
4 小結(jié)
飼料原料中雜質(zhì)的清理工序不容忽視,飼料加工廠應(yīng)采取嚴(yán)格有效的清理措施來去除原料中的雜物,以保證飼料成品的生產(chǎn)質(zhì)量。而隨著飼料工業(yè)的高速發(fā)展和人們對原料中雜質(zhì)危害性的日益重視,飼料原料的質(zhì)量管理在生產(chǎn)加工過程中的控制也將越來越嚴(yán)謹(jǐn)。