粉碎機和制粒機或膨化機是飼料廠最常用的加工設(shè)備,其產(chǎn)量的高低直接決定著飼料廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的要素有很多,如設(shè)備裝配或調(diào)試原因、使用過程中維護(hù)和保養(yǎng)不良等原因。下面主要介紹飼料廠粉碎機、制料機及膨化機出現(xiàn)產(chǎn)量下降時的原因。
一、制粒機產(chǎn)量低
1.環(huán)模因素
A、環(huán)模表面喇叭口表面壓延,需要重新倒角。
B、環(huán)模壓縮比選用不當(dāng)。選用原則:畜禽類飼料9~13; 魚類飼料12~15;蝦類飼料20~25;熱敏性飼料5~9;牧草和秸稈飼料6~9。
C、??妆欢氯?。由環(huán)模外向里敲打堵塞的孔,清除雜質(zhì)。
D、環(huán)模的開孔率過低導(dǎo)致產(chǎn)量低。
2.壓輥因素
A、壓輥殼磨損,需及時更換。
B、新環(huán)模和舊壓輥、新壓輥和舊環(huán)模配合均會造成產(chǎn)量低。應(yīng)采用新環(huán)模配新壓輥殼進(jìn)行制粒,使壓輥和環(huán)模整體接觸間隙一致,達(dá)到均勻磨損目的。調(diào)質(zhì)器槳葉因素槳葉磨損后影響物料調(diào)質(zhì)效果,物料混合、吸收蒸汽效果差。調(diào)質(zhì)器物料軟化不好,影響顆粒粉化率及產(chǎn)量。
3.調(diào)質(zhì)溫度因素
調(diào)質(zhì)溫度過低。建議控制在:畜禽料70~88;魚料82~95;蝦料90~105;熱敏性飼料45~69。 單位:℃。
4.蒸汽質(zhì)量因素
分汽缸蒸汽壓力應(yīng)ㄒ0.6Mpa;減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa;疏水閥工作正常,以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。
二、粉碎機產(chǎn)量低
A、檢查物料是否已經(jīng)過一次粉碎工段。
B、物料是否在二次混合中添加了油脂。
C、配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。
D、導(dǎo)向板和主機轉(zhuǎn)向是否一致。
E、除塵器電磁閥是否噴吹正常,布袋是否堵塞。
F、除塵器風(fēng)機配置錯誤,風(fēng)機轉(zhuǎn)向錯誤。
G、錘篩間隙不合適,錘片磨損嚴(yán)重。
H、壓篩板磨損嚴(yán)重。
I、篩片的排孔方式不對,開孔率過低。
J、葉輪喂料器的補風(fēng)口未開或開度不合適。
K、原料水分過高。
L、篩孔孔徑不符合要求,導(dǎo)致物料過度粉碎。
M、未使用原廠的錘片和篩片。
N、篩片的光面和毛面安裝是否正確。
O、沉降室漏粉嚴(yán)重(尤其是在風(fēng)運系統(tǒng),粉碎機和沉降室之間)。
三、膨化機產(chǎn)量低
1.膨化大豆產(chǎn)量低
A、螺頭磨損嚴(yán)重。
B、膨化腔襯套磨損嚴(yán)重。
C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。(處理方法:及時更換磨損的相關(guān)配 件,大規(guī)格的壓力環(huán)可以當(dāng)作小規(guī)格的壓力環(huán)使用。例如:¢209的壓力環(huán)磨損了,可以當(dāng)作¢207的壓力環(huán)使用)。
D、客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。
E、大豆粉碎細(xì)度過粗。
F、三角帶張緊較松(處理方法:及時檢查張緊三角帶。如果皮帶已經(jīng)老化,應(yīng)整臺套皮帶一起更換)。
G、進(jìn)調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差 (處理方法:應(yīng)及時檢查蒸汽質(zhì)量,檢查蒸汽管路的疏水系統(tǒng))。
2.膨化玉米產(chǎn)量低
A、螺頭磨損嚴(yán)重。
B、膨化腔磨損嚴(yán)重。
C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。
D、客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。
E、玉米粉碎細(xì)度過粗。
F、三角帶張緊較松。
G、進(jìn)調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差。
H、玉米品質(zhì)問題,烘干過度導(dǎo)致玉米一次熟化后,難以生產(chǎn)容重為380g/l的膨化玉米。